Advantages and Applications of High Softening Point Petroleum Resins in Offset Printing Ink | Ecopower HC-9130 and HC-9140 C9 Petroleum Resin is a key component in offset printing ink, significantly enhancing ink performance and print quality. The C9 petroleum resin grades HC-9130 and HC-9140 offered by Ecopower Company, belonging to the high softening point petroleum resin series with softening points of 120-130°C and 130-140°C respectively, provide unique performance advantages for offset printing ink. Below are the overall advantages and application characteristics of high softening point petroleum resins in offset printing ink: Overall Advantages of High Softening Point Petroleum Resins： Excellent Heat Resistance The high softening point characteristics of HC-9130 and HC-9140 ensure stability in high-temperature environments, preventing ink from softening or deforming during the printing process. This makes them particularly suitable for high-speed printing and high-temperature drying processes. Enhanced Ink Durability High softening point petroleum resins improve the wear and scratch resistance of ink, making printed products more durable and extending their lifespan. Improved Ink Gloss HC-9130 and HC-9140 petroleum resins significantly enhance the glossiness of ink, resulting in a smoother and more vibrant print surface, ideal for high-quality printing requirements. Increased Ink Adhesion High softening point petroleum resins enhance the adhesion of ink to various substrates (such as paper, cardboard, and plastic), ensuring that printed patterns are durable and resistant to peeling. Optimized Ink Viscosity HC-9130 and HC-9140 petroleum resins effectively adjust ink viscosity, making it more suitable for offset printing processes and ensuring consistent ink transfer and print quality. Enhanced Weather Resistance High softening point petroleum resins improve the water, light, and heat resistance of ink, ensuring print stability in outdoor or challenging environments, preventing fading or deterioration.   Application Characteristics HC-9130 (Softening Point: 120-130°C) Suitable for printing inks requiring high gloss and adhesion, commonly used in high-quality printed products such as books, magazines, and packaging. Its moderate softening point ensures stability in high-temperature environments, making it ideal for high-speed printing and high-temperature drying processes. HC-9140 (Softening Point: 130-140°C) Offers higher heat resistance and wear resistance, making it suitable for printed products requiring exceptional durability, such as outdoor advertisements, packaging materials, and labels. Its high softening point ensures excellent performance even in extreme environments.   Recommended Usage To achieve optimal results, the recommended usage of Ecopower HC-9130 and HC-9140 petroleum resins is as follows: HC-9130: Recommended addition is 8%-12% of the total ink weight, with specific amounts adjustable based on pr...

Crosile® 5246 is a silane co-oligomer that combines the functionality of diamino groups and alkyl-functional silanes, offering versatile reactivity with organic resins and inorganic surfaces such as concrete, glass, and aluminum. This unique product acts as an efficient adhesion promoter between amino-reactive resins (such as MS polymers, silicones, silylated polyurethanes, polyurethanes, and epoxies) and inorganic substrates. The diamino group in Crosile® 5246 enhances adhesion performance, while the alkyl chain side imparts superior hydrophobicity. Key Features and Benefits of Crosile® 5246 Crosile® 5246 Key Features (Simplified) 1. Superior Adhesion: Enhances bonding between organic resins and inorganic substrates like glass, concrete, and aluminum. 2. Improved Mechanical Strength: Boosts the durability and flexibility of adhesives and coatings. 3. Low VOC, Low Odor: Reduces volatile organic compounds and minimizes odor during application. 4. Enhanced Hydrophobicity: Provides better water resistance compared to regular diamino silanes. 5. Elasticity and Flexibility: Offers improved elasticity and lower modulus in cured adhesives. 6. Anti-Yellowing: Less prone to discoloration over time, maintaining a clean appearance. 7. Coupling Agent for Composites: Strengthens mineral-filled rubbers and resins, improving their overall performance. Chemical Structure of Crosile® 5246 Crosile® 5246 is a carefully engineered silane co-oligomer with diamino-functional and alkyl-functional groups, allowing it to react with a variety of substrates and resins. This dual functionality ensures exceptional adhesion, durability, and water resistance. Applications of Crosile® 5246 Adhesives and Sealants: Used as a key ingredient in MS polymer, polyurethane, epoxy, and silicone adhesives for its excellent adhesion-promoting properties and flexibility. Coatings: Improves bonding to inorganic surfaces such as glass, concrete, and aluminum while enhancing mechanical properties and resistance to environmental factors. Rubber and Composite Materials: Acts as a superior coupling agent to enhance the performance of rubber and composite materials filled with minerals, providing better strength, flexibility, and longevity. Industrial Applications: Suitable for use in demanding industrial environments where high adhesion, elasticity, and hydrophobicity are required. Construction Materials:   Improves adhesion and hydrophobic properties of construction materials, making it an ideal choice for glass bonding, concrete repair, and facade coatings. Why Choose Crosile® 5246? Crosile® 5246 stands out as a high-performance silane co-oligomer due to its ability to enhance adhesion, mechanical properties, and hydrophobicity across a variety of applications. It is an essential product for manufacturers seeking to improve the performance of adhesives, coatings, and composite materials while maintaining environmental compliance with low ...

Boost Performance with Flecosil-300: The High Oil Absorption Silica In industries demanding high-performance materials, Flecosil-300, a specialty silica from Ecopower, stands out for its exceptional adsorption properties and superior mechanical performance, making it an indispensable material in various fields. Key Features: Exceptional Oil Absorption: With outstanding oil absorption properties, Flecosil-300 is ideal for adsorbing liquids, oils, and impurities, making it the perfect choice for pesticide carriers, dry powder fire extinguishers, and catalyst supports. Enhanced Mechanical Performance: Thanks to its large surface area and active surface functional groups, Flecosil-300 significantly improves the tensile strength, tear strength, and wear resistance of rubber products, ensuring exceptional performance even under demanding conditions. Wide Applications: From high-transparency rubber and coatings to agricultural and fire safety applications, Flecosil-300 delivers unique performance advantages across diverse industries. Applications: Rubber Industry: Optimizes high-transparency silicones, TPU, and specialty rubber products, enhancing mechanical performance and durability. Coatings and Inks: Acts as a thickening and anti-settling agent, improving transparency and stability for high-end coatings and inks. Agriculture and Fire Safety: Its excellent adsorption properties make it an ideal ingredient for pesticide carriers, dry powder fire extinguishers, enhancing dispersion and stability. Technical Advantages: High Surface Area & Active Functional Groups: With a surface area of 260-300 m²/g and a rich array of functional groups, Flecosil-300 ensures excellent adsorption and enhanced product performance. Eco-friendly: As a non-toxic, highly efficient additive, Flecosil-300 meets the environmental standards of modern industries, supporting sustainable development.   Packaging & Storage: Packaging: 20kg per bag for easy transport and convenient storage. Storage Requirements: Store in a sealed container, keeping it away from moisture, high temperatures, and direct sunlight to maintain optimal effectiveness. Why Choose Flecosil-300? Flecosil-300 is a game-changer for industries such as rubber, coatings, agriculture, and fire safety. Whether you're looking to enhance product performance, optimize formulas, or find better dispersion and adsorption materials, Flecosil-300 provides the solution you need to stand out in a competitive market.   Contact us today to learn how Flecosil-300 can help you elevate your products and drive industry innovation!

What is Precipitated Silica? Precipitated silica, a synthetic form of amorphous silicon dioxide (SiO2), is a game-changing additive in the rubber industry. Known for its ability to enhance performance and durability, it is a vital material in products like tires, footwear, and silicone rubber. Derived from quartz sand, precipitated silica undergoes a precise manufacturing process that ensures its adaptability to various industrial applications.At ECOPOWER New Material, we specialize in Rubber Grade Precipitated Silica, delivering high-quality products tailored to meet the stringent demands of the rubber industry. Why Choose ECOPOWER's Precipitated Silica? Our Rubber Grade Precipitated Silica stands out for its exceptional properties: ●Manufacturing Excellence: Produced through the hydrolysis of sodium silicate with sulfuric acid, it is meticulously processed to achieve superior quality. ●High Compatibility: Soluble in sodium hydroxide (NaOH) and hydrofluoric acid (HF), it remains stable in water and most solvents, ensuring reliability in diverse formulations. ●Customizable Properties: Key features such as BET specific surface area, sieve residue, and DBP absorption are optimized for consistency and performance. Applications of Precipitated Silica in the Rubber Industry 1.Tires: a.Improves wet grip for enhanced safety. b.Reduces rolling resistance, contributing to energy efficiency. c.Increases treadwear durability for longer-lasting tires. Recommended Products： ●Type 120, 140, 165, 175MP, 185MP, 175GR, 185GR, and more. ←  ←  ←  Click on the product model to view specific information.   2.Rubber Footwear: a.Boosts tear strength and abrasion resistance for durable soles and heels. b.Enhances flexibility and comfort. Recommended Products： ●Type 120, 140, 165, 175MP, 185MP, 175GR, 185GR, and more. ←  ←  ←  Click on the product model to view specific information.   3.Silicone Rubber: a.Acts as a reinforcing filler to improve tensile strength, elasticity, and heat resistance. Recommended Products： ●Type 779,779-1,800, and more. ←  ←  ←  Click on the product model to view specific information.   4.Rubber Additives: a.Functions as a matting agent, delivering smoother surfaces and reducing gloss for coatings, paints, and inks. Comprehensive Product Range Recommended Products： ●Type740,750,750Y,770,750w and more. ←  ←  ←  Click on the product model to view specific information. ECOPOWER offers an extensive selection of Rubber Grade Precipitated Silica in powder, micro pearl, and granular forms. Available grades include.Each grade is designed with specific physical properties, allowing customers to select the ideal solution for their needs.   Why ECOPOWER is Your Best Choice 1.Industry Expertise: Decades of expe...

Anti-caking Agent Precipitated Silica 826   Specifications Items Specification Appearance White Powder Micro Pearl  Heating loss(105°C) % ≤6.5 ≤6.5 Loss on ignition(1000°C) % ≤8.5 ≤8.5 DBP oil factor cm3/g 2.0-3.5 2.0-3.5 SiO2(content) % ≥96 ≥96 pH value 5.0-8.0 5.0-8.0 Heavy metal(Pb) mg/kg ≤30 ≤30 As mg/kg ≤3.0 ≤3.0 Cd mg/kg ≤0.5 ≤0.5 Pb mg/kg ≤5 ≤5 Na2SO4% ≤4.0 ≤4.0 Average grain diameter d50 μm 60-150 180-400 Feed is an indispensable and important part of the farming industry, and its quality has a profound impact on the growth and development and health of animals. In recent years, the continuous progress of science and technology has brought new development opportunities for the feed industry, and feed grade silica, as an important additive, has played a positive impact on improving feed quality. In order to guarantee the improvement of feed quality and the ecological and high-quality development of the breeding industry, it is imperative to formulate scientific and reasonable standards for feed grade silica. I. Definition and Characteristics of Feed Grade Silica Feed grade silica is a kind of high-purity carbon black substances, with nanoscale carbon black particles as the main component, and after special processing. Its characteristics mainly include high specific surface area, low thermogravimetric loss, good dispersibility, excellent adsorption capacity, and harmless and non-toxic. These characteristics make feed grade silica an ideal feed additive. Second, the function and application of feed grade silica 1. Promote the digestion and absorption of feed: feed grade silica can adsorb harmful substances in feed, improve the utilization rate of feed, and enhance the digestion and absorption of feed by animals. 2. regulating intestinal micro-ecological environment: feed grade silica has good dispersion and adsorption ability, which can adsorb harmful microorganisms and toxins in the intestinal tract, regulate the balance of intestinal flora, and reduce the incidence of diarrhea and digestive tract diseases. 3. Improve animal immunity: feed grade silica has a promoting effect on animal's digestive system and immune system, which can enhance animal's immunity and reduce the risk of disease. 4. Improve feed quality: the addition of feed grade silica can improve the stability and fluidity of feed, reduce oxidation and mildew of feed, and extend the shelf life of feed. The necessity of formulating the standard of feed grade silica 1. Ensure animal health and safety: feed is directly related to the health and safety of animals, the development of feed grade silica standards can standardize the quality of feed additives to reduce potential risks. 2. Promote the development of farming industry: the rational use of feed additives can improve the feeding efficiency and economic benefits, and the formulation of standards can guide and promote the scientific development of the farmin...

Hydrogenated hydrocarbon resin have emerged as a highly sought-after material in the adhesives industry, particularly for hot melt pressure sensitive adhesives (HMPSA). These resins are produced through the hydrogenation of unsaturated hydrocarbons present in petroleum resins, resulting in products that exhibit improved hue, odor, and weather resistance. In this article, we will delve into the characteristics, applications, and specifications of hydrogenated hydrocarbon resins, particularly those that are water white in color. Characteristics of Hydrogenated Hydrocarbon Resins Hydrogenated hydrocarbon resins are primarily categorized into C5 hydrogenated resins, C9 hydrogenated resins, DCPD hydrogenated resins and hydrogenated C5&C9 copolymer resins. These resins undergo a hydrogenation process, converting the unsaturated hydrocarbons into saturated hydrocarbons, thereby enhancing their overall performance. Key characteristics of hydrogenated hydrocarbon resins include: 1.      Water White and Odorless: These resins exhibit a water-white color and are odorless, making them suitable for use in applications where aesthetics and odor control are crucial. 2.      Good Thermal Stability and Heating Resistance: The hydrogenation process significantly improves the thermal stability of the resins, enabling them to withstand high temperatures without degrading. 3.      Excellent Compatibility: Hydrogenated hydrocarbon resins display good compatibility with various base polymers, such as SIS, EVA, SBS, SEBS, and polyvinyl, enabling their use in a wide range of adhesive formulations. 4.      Versatile Applications: Due to their exceptional properties, these resins find widespread use in hot melt adhesives, pressure sensitive adhesives, and solvent adhesives, among others. Specifications of Hydrogenated Hydrocarbon Resins ECOPOWER, a leading manufacturer of hydrocarbon resins, offers a range of hydrogenated hydrocarbon resins tailored to meet specific application requirements. Some key specifications for their products include: •  Softening Point: Depending on the type of resin, the softening point ranges from 95-105°C to 130-140°C. •  Color (Gardner): All hydrogenated resins are water white, with a color grade of #0-#1. •  Heat Stability: The resins demonstrate excellent heat stability, withstanding temperatures up to 180°C for 4 hours without significant degradation. •  ASH Content: The ash content of the resins is kept to a maximum of 0.1%, ensuring purity and consistency. Applications of Hydrogenated Hydrocarbon Resins Hydrogenated hydrocarbon resins are widely used in the production of hot melt pressure sensitive adhesives (HMPSA) due to their exceptional adhesive properties. These resins can be blended with base polymers such as SIS, SBS, and SEBS to create adhesives with enhanced tack, peel, and shear strengths. In addition to their use ...

ChinaCoat 2024 Exhibition Invitation Company name:Guangzhou Ecopower New Material Co ltd Exhibition time 03 - 05 Dec. 2024 Exhibition location Area A, China Import and Export Fair complex, Guangzhou, China Exhibition booth Booth No: 2.2 F44 Exhibition Introduction ChinaCoat 2024 is set to be a remarkable event in the coatings industry. This exhibition, which occurs regularly to gather industry professionals, is a prime platform for knowledge exchange and business opportunities. It is co - organized by renowned institutions within the industry, bringing together a wide range of exhibitors and visitors from across the globe.   Guangzhou Ecopower New Material attend this exhibition ,and you are welcome to visit us . We mainly supply C5 Hydrocarbon Resin，Silane Coupling Agent，Hydrocarbon Resin C5 and C9，Gum Rosin and Rosin Derivative ,CSM rubber etc ChinaCoat 2024 comprehensively covers various aspects of the coatings sector, including but not limited to advanced paint technologies, innovative coating materials, and high - performance sealants. During the three - day exhibition period, it will be a melting pot of ideas, where exhibitors will have the chance to showcase their latest products and services, while visitors can explore the most cutting - edge developments in the coatings industry.

Nó đóng một vai trò quan trọng trong nhựa. Chất chống chặn có thể làm giảm hiện tượng bám dính giữa màng nhựa và cải thiện hiệu suất xử lý và dễ sử dụng của sản phẩm nhựa. Trong quá trình gia công và bảo quản nhựa, do đặc tính của bề mặt nhựa nên các màng dễ bị dính vào nhau sẽ mang lại nhiều bất tiện cho quá trình sản xuất và sử dụng. Việc bổ sung Silica EC 700chất chống chặn có thể tạo thành các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt nhựa, làm giảm diện tích tiếp xúc giữa các màng và do đó làm giảm sự xuất hiện của độ bám dính. Chất chống đông này thường được thêm vào nhựa ở dạng bột và đóng vai trò phân tán đều trong nền nhựa. Nó có thể cải thiện độ mịn của nhựa, làm cho màng nhựa dễ dàng mở ra và vận chuyển hơn trong quá trình xử lý, giảm ma sát và mài mòn. Ngoài ra, chất chống chặn cũng có thể cải thiện tính chất quang học của nhựa, giảm sương mù trên bề mặt màng và cải thiện độ trong suốt. Trong một số ứng dụng nhựa cao cấp, chẳng hạn như bao bì thực phẩm, màng quang học và các lĩnh vực khác, tính chất quang học của nhựa đòi hỏi phải cao. Việc sử dụng chất chống tắc nghẽn Silica ec 700 có thể đáp ứng được những nhu cầu này. Đồng thời, chất chống tắc nghẽn cũng có thể cải thiện hiệu suất in của nhựa, giúp mực dễ bám vào bề mặt nhựa hơn và cải thiện chất lượng in. Thông số kỹ thuật Vật phẩm Thông số kỹ thuật Phương pháp thử nghiệm Ngoại hình Bột trắng Kiểm tra trực quan Kích thước hạt trung bình um 4-5 Malvern Master Sizer Tổn thất khi sấy % MAX 3 ISO787-2 Hấp thụ dầu ml/100g 60-120 Dầu hạt lanh Diện tích bề mặt M2/g 600-700 CƯỢC PH 5,0-7,0 Ở dạng bùn 5% SiO2 % PHÚT 99,9 - Độ trắng MIN 95 Thợ săn

Kính gửi quý khách hàng, đối tác và toàn thể nhân viên: Ngày Quốc khánh đang đến gần. Đây là ngày sinh nhật của quê hương vĩ đại của chúng ta và là thời điểm để cả nước cùng nhau kỷ niệm. Quốc khánh là biểu tượng cho sự đoàn kết và niềm tự hào của dân tộc Trung Hoa. Lễ hội này tràn đầy niềm tự hào về sự thịnh vượng của đất nước và cũng là cơ hội tuyệt vời để mọi người chia sẻ niềm vui, thư giãn. Theo quy định về các ngày nghỉ lễ theo luật định của quốc gia, công ty sẽ nghỉ lễ từ ngày 1 tháng 10 đến ngày 7 tháng 10 tổng cộng là 7 ngày. Trong kỳ nghỉ, nếu có việc gấp cần giải quyết, vui lòng liên hệ với các đồng nghiệp ở các phòng ban tương ứng. Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để đáp ứng nhu cầu của bạn sớm nhất có thể sau kỳ nghỉ. Ecopower là một "doanh nghiệp công nghệ cao" chuyên sản xuất, R&D và kinh doanh các chất liên kết silane chứa lưu huỳnh và nhóm chức năng khác chất liên kết silane, silica kết tủa , nhựa dầu mỏ hydro hóa, nhựa thông, polyethylene chlorosulfonated (CSM)và các sản phẩm khác. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như giày cao su, lốp cao su, sơn và chất phủ, sơn vạch đường, keo silicone, keo biến tính polyether, keo nóng chảy, v.v. Chúng tôi rất biết ơn sự tin tưởng lâu dài của bạn và ủng hộ. Chúng tôi sẽ tiếp tục cố gắng cung cấp cho bạn những sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.

Tetraethyl orthosilicate, thường được gọi là tetraethoxysilane (TEOS), là một hợp chất hữu cơ có tính linh hoạt cao với công thức hóa học Si(OC2H5)4. Chất lỏng không màu này có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ các đặc tính hóa học độc đáo của nó. Tính chất và đặc tính hóa học TEOS nổi tiếng là silicon alkoxide chiếm ưu thế và đóng vai trò là este etylic của axit orthosilicic, Si(OH)4. Nó hòa tan trong nhiều loại dung môi hữu cơ và được biết đến vì dễ thủy phân và ngưng tụ, tạo thành polysiloxan. Hơn nữa, TEOS dễ bị trùng hợp trong điều kiện quá nhiệt, tiếp xúc với ánh sáng hoặc có mặt peroxide. Có ba biến thể TEOS, được xác định là Crosile® Si28, Si32 và Si40, với hàm lượng SiO2 khác nhau với 28%, 32%, và 40% tương ứng. Các biến thể này có điểm chớp cháy và điểm sôi khác nhau, mang lại sự linh hoạt trong việc sử dụng dựa trên các yêu cầu cụ thể. Ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau 1. Công nghiệp bán dẫn: TEOS được sử dụng rộng rãi làm tiền chất của silicon dioxide trong ngành bán dẫn. Khả năng phản ứng của nó, đặc biệt là các liên kết Si-OR, cho phép nó đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thiết bị bán dẫn. 2. Tác nhân liên kết ngang polyme: Trong polyme silicon, TEOS hoạt động như một tác nhân liên kết ngang, nâng cao độ bền và độ bền tổng thể của sản phẩm cuối cùng. 3. Tổng hợp Zeolite: Là một nguồn silica, TEOS rất cần thiết để tổng hợp một số zeolit, được ứng dụng trong xúc tác, hấp phụ và trao đổi ion. 4. Lớp phủ và chất kết dính: TEOS đóng vai trò là chất phụ gia trong lớp phủ cho thảm và các bề mặt khác, truyền nước, oxy và khả năng chịu nhiệt độ cao. Nó cũng hoạt động như chất tăng cường độ bám dính trong sơn và chất phủ, cải thiện độ bền liên kết giữa các chất nền. 5. Sản xuất Airgel: Các đặc tính độc đáo của TEOS khiến nó trở thành tiền thân lý tưởng để sản xuất aerogel, một vật liệu nhẹ, xốp có đặc tính cách nhiệt tuyệt vời. 6. Nhiên liệu tên lửa gốc cồn: TEOS có ứng dụng lịch sử như một chất phụ gia trong nhiên liệu tên lửa gốc cồn, làm giảm đáng kể dòng nhiệt trong động cơ được làm mát bằng tái tạo. 7. Vật liệu đúc thép và gốm: Trong ngành đúc thép, TEOS hoạt động như một chất kết dính và chất làm cứng vô cơ, cho phép tạo ra các dạng đúc gốm dựa trên silica. Nó cũng được sử dụng làm chất kết dính trong vật liệu �