Nhựa dầu mỏ DCPD, một loại nhựa nhiệt dẻo màu trắng có trọng lượng phân tử thấp, có nguồn gốc từ quá trình trùng hợp dicyclopentadiene (DCPD). Loại nhựa này sở hữu những đặc tính độc đáo khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Tính chất của Nhựa dầu mỏ DCPD Độ ổn định màu sắc và nhiệt: Đây là loại nhựa màu trắng duy trì độ ổn định màu sắc ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao. Khả năng tương thích tuyệt vời: Nó thể hiện khả năng tương thích tốt với nhiều vật liệu khác nhau như cao su, este, polyurethan và nhựa epoxy. Khả năng sửa đổi: Là chất biến tính, nó có thể làm giảm lực trùng hợp của nhựa epoxy, tăng cường độ bám dính của lớp phủ và cải thiện đặc tính co ngót của xi măng và thép. Tăng cường khả năng thấm ướt: Nó tăng cường khả năng thấm ướt của lớp phủ, dẫn đến cải thiện tính chất chảy và san phẳng của màng sơn. Điểm làm mềm cao: Điểm làm mềm cao đảm bảo độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt. Ứng dụng của nhựa dầu mỏ DCPD Ngành cao su Được sử dụng trong các tấm giảm chấn bằng cao su butyl để cải thiện hiệu quả giảm chấn và kéo dài tuổi thọ. Nâng cao hiệu suất và độ bền của lốp radial và lốp thiên vị. Mang lại độ đàn hồi và độ bền cho săm xe và các sản phẩm cao su tổng hợp khác. Ngành sơn Được ứng dụng trong sơn hàng hải cho khả năng chống chịu thời tiết và ăn mòn vượt trội. Cải thiện độ bóng và độ bền của sơn vecni, sơn alkyd, epoxy và polyester. Tăng cường độ bám dính và độ bền của lớp phủ kim loại như sơn vàng và bạc. Được sử dụng trong chất kết dính và vật liệu kỹ thuật điện để cải thiện tính chất điện và liên kết. Ngành mực in Cải thiện độ sống động và độ trong của màu sắc của mực ống đồng và mực in letterpress. Nâng cao hiệu suất in của mực UV, mực gốc nước và các loại mực cao cấp khác. Ngành Nhựa Được sử dụng làm chất biến tính trong các sản phẩm nhựa để cải thiện tính chất vật lý và hóa học của chúng. Kết hợp với nhựa epoxy làm chất biến tính đóng rắn để nâng cao tốc độ và hiệu suất đóng rắn của chúng.

Cao su Polyetylen clorosulfon hóa (CSM), còn được gọi là Hypalon hoặc CSPE, là loại cao su đặc biệt hiệu suất cao. Nó là một vật liệu đàn hồi có cấu trúc hóa học đặc biệt được sản xuất bằng cách xử lý hóa học polyetylen làm nguyên liệu thô thông qua quá trình clo hóa và chlorosulfonation. Do có các nhóm hoạt tính chlorosulfonyl trong cấu trúc phân tử của nó, loại cao su này thể hiện nhiều đặc tính độc đáo. Đặc điểm hiệu suất chính Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Cao su polyetylen clorosulfon hóa có khả năng kháng axit, bazơ mạnh và nhiều môi trường hóa học khác tốt. Khả năng chống chịu thời tiết và lão hóa vượt trội: Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiều điều kiện khí hậu khác nhau mà không bị lão hóa, nứt hoặc hư hỏng. Khả ​​năng chống ôzôn: Nó có thể chống xói mòn ôzôn, kéo dài tuổi thọ sử dụng. Khả năng chịu nhiệt và lạnh tốt: Nó duy trì độ đàn hồi và tính chất cơ học tốt trong phạm vi nhiệt độ rộng. Khả năng chống dầu, ngọn lửa và mài mòn: Nó không dễ bị phồng lên trong môi trường dầu mỡ, có khả năng chống cháy tốt và chống mài mòn tuyệt vời. Cách điện: Là vật liệu cách điện lý tưởng cho ngành điện. Trường ứng dụng Vật liệu đóng gói và niêm phong: Do khả năng kháng axit và hóa chất tuyệt vời, nó thường được sử dụng để sản xuất các vật liệu đóng gói và niêm phong chống axit khác nhau. Ngành công nghiệp ô tô: Cao su polyetylen clorosulfon hóa có ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô ở nước ngoài, chẳng hạn như sản xuất thùng nhiên liệu, ống dẫn dầu, vòng đệm và các bộ phận khác. Thiết bị chống ăn mòn: Trong các ngành hóa chất, dầu khí, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác, nó thường được sử dụng để sản xuất lớp lót, vỏ bảo vệ và các bộ phận khác cho thiết bị chống ăn mòn. Các lĩnh vực khác: Nó cũng tìm thấy các ứng dụng trong dây và cáp, đóng tàu, hàng không vũ trụ, chống thấm tòa nhà và các ngành công nghiệp khác. Là một loại cao su đặc biệt hiệu suất cao, cao su polyetylen chlorosulfonated có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực do tính chất độc đáo của nó. Với những tiến bộ công nghệ và cải tiến quy trình, các lĩnh vực ứng dụng và hiệu suất của nó dự kiến ​​sẽ mở rộng hơn nữa. Thông số kỹ thuật Mục kiểm tra CSM 30 CSM 40 CSM 45 Dễ bay hơi(wt% nhỏ hơn hoặc bằng) 1,5 1,5 1 Hàm lượng clo(wt%) 40-60 33-37 23-27 Hàm lượn

Giới thiệu về kết tủa Silica Silic kết tủa là một vật liệu phi kim loại, chủ yếu bao gồm silicon dioxide (SiOâ). Nó xuất hiện dưới dạng bột màu trắng và thể hiện tính ổn định hóa học tuyệt vời. Nó không hòa tan trong nước và bất kỳ dung môi nào, không cháy và có khả năng chống lại hầu hết các axit và kiềm. Do kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt lớn nên nó có hoạt tính bề mặt cao, mang lại đặc tính làm đặc, huyền phù, chống lắng và lưu biến tốt. Silic kết tủa thường được sử dụng làm chất độn công nghiệp do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó. Nó tìm thấy các ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau bao gồm cao su, nhựa, chất phủ và mực. Bài viết này sẽ tập trung vào ứng dụng của silica kết tủa trong ngành mực in, khám phá cách nó nâng cao hiệu suất của các sản phẩm mực in. Ứng dụng trong Ink 01 Tăng cường độ nhớt và độ đặc Việc kiểm soát độ nhớt và độ đặc của mực là rất quan trọng trong quá trình chuẩn bị mực. Cung cấp điôxit silic, với kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt lớn, có thể tạo thành mạng lưới chất độn hiệu quả trong mực, tăng ma sát bên trong và do đó cải thiện hiệu quả độ nhớt và tính nhất quán của mực. Điều này rất quan trọng để ngăn chặn sự phân tầng mực trong quá trình bảo quản và sử dụng, đảm bảo độ ổn định của mực trong quá trình in. 02 Cải thiện đặc tính chống lắng Trong quá trình bảo quản kéo dài, chất màu và chất độn trong mực có thể lắng xuống, ảnh hưởng đến độ đồng đều của mực và chất lượng in. Silica kết tủa có thể cải thiện hiệu quả đặc tính chống lắng của mực. Nguyên lý nằm ở các hạt silica kết tủa phân tán tạo thành cấu trúc mạng ba chiều ổn định trong mực, cản trở sự lắng đọng của các hạt sắc tố và chất độn, do đó duy trì tính đồng nhất của mực. 03 Tăng cường khả năng chống mài mòn và chống trầy xước Trong quy trình in tốc độ cao, khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của mực là yếu tố cần thiết để đảm bảo chất lượng in. Ứng dụng kết tủa silic trong mựccó thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của vật liệu in. Điều này là do độ cứng và độ bền tốt của silica kết tủa, có thể tạo thành lớp màng bền sau khi mực khô, giảm mài mòn bề mặt và trầy xước trên vật liệu in. 04 Điều chỉnh độ bóng Độ bóng của mực ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và kết cấu của vật liệu in. Bằng cách kiểm soát lượng và độ phân tán của silic kết tủa được thêm vào, độ bóng của mực có thể được điều chỉnh một cách hiệu quả. Lượng bổ sung silica kết tủa cao hơn hoặc độ phân tán kém có thể dẫn đến giảm độ bóng của mực, trong khi lượng silica kết tủa phân tán tốt thích hợp có thể duy trì độ bóng của mực để đáp ứng yêu cầu của các vật liệu in khác nhau. 05 Cải thiện khả năng thích ứng khi in Khả năng thích ứng in của mực đề cập đến tính ổn định và khả năng ứng dụng của nó trong các điều kiện in khác nhau. Việc bổ sung silica kết tủa có thể cải thiện tính chất lưu biến của mực, làm cho nó phù hợp hơn với các loại quy trình in khác nhau như in lụa, in letterpress và in flexo. Ngoài ra, silica kết tủa có thể giúp ...

Nhựa dầu mỏ C5, còn được gọi là Nhựa hydrocarbon C5, ngày càng trở nên quan trọng với vai trò là chất điều chỉnh độ nhớt. Trong số đó, các ứng dụng phổ biến nhất là chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp lực và ngành công nghiệp lốp cao su. Nhựa dầu mỏ thích hợp để sử dụng trong chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp lực và lốp cao su. Chúng thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với copolyme khối styrene (SIS, SBS, SEBS, SEPS), cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, EVA và các vật liệu khác. Chúng cũng cho thấy khả năng tương thích tốt với các loại nhựa tăng cường độ nhớt tự nhiên như terpen, nhựa thông và các dẫn xuất của chúng, dẫn đến nhiều cải tiến khác nhau về hiệu suất kết dính. Trong những năm gần đây, nhựa dầu mỏ C5 đã dần thay thế các loại nhựa tăng cường độ nhớt tự nhiên nhờ độ bền bám dính cao, độ bám dính ban đầu nhanh, hiệu suất liên kết ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng tương thích tuyệt vời với ma trận polymer và thấp chi phí. Đặc điểm của nhựa dầu mỏ C5 trong hệ keo bao gồm: Khả năng chảy tốt, giúp cải thiện khả năng làm ướt của vật liệu nền. Độ bám dính tuyệt vời, với đặc tính bám dính ban đầu vượt trội. Khả năng chống lão hóa vượt trội. Cân bằng tối ưu giữa độ bền kết dính và độ bền bong tróc. Màu nhạt. Trong suốt, ít mùi và ít bay hơi. Danh sách sản phẩm Sản phẩm Điểm làm mềm (°C) Người làm vườn màu Giá trị axit (Mg KOH/g) Trọng lượng riêng (20/20°C) Độ nhớt nóng chảy (BRF, @200°C, cps) Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5

Vật liệu mới của Ecopowr đã cho ra mắt sản phẩm nhựa thông đặc biệt được thiết kế cho sơn kẻ đường—R105. Với sức hấp dẫn về công nghệ độc đáo, loại nhựa thông này mang đến sự thay đổi hoàn toàn mới cho sơn vạch kẻ đường. Nhựa thông R105 dùng làm vạch kẻ đường nóng chảy với cấu trúc hóa học đặc biệt mang lại độ bám dính và độ bền liên kết tuyệt vời cho sơn kẻ đường. Nó có thể bám chặt vào mặt đường, đảm bảo độ bền và tính ổn định của vạch kẻ. Dù phải đối mặt với điều kiện thời tiết khắc nghiệt hay môi trường đường phức tạp, R105 vẫn duy trì hiệu suất ổn định, mang lại sự bảo vệ lâu dài cho vạch kẻ đường. Thông số kỹ thuật Các hạng mục thử nghiệm R105 Hình dáng & Màu sắc 2-4 Điểm nhẹ nhàng (R&B)â 103-107 Giá trị axit.(mg KOH/g)

Crosile® 792Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane có thể được sử dụng từ nước hoặc dung dịch dung môi hữu cơ hoặc thêm trực tiếp vào nhựa trộn. Nó trộn tốt với nước và rượu và hòa tan vừa phải trong dung môi thơm. Tuy nhiên, độ hòa tan của nó trong dung môi béo thấp. Crosile® 792 polyme hóa trong nước, vì vậy cần chuẩn bị dung dịch ngay trước khi sử dụng. Để tránh hiện tượng gel hóa, hãy thêm silane vào nước thay vì làm ngược lại. Điều chỉnh độ pH của dung dịch nước đến khoảng 4 bằng axit axetic có thể cải thiện độ ổn định của dung dịch. Cũng có thể sử dụng dung dịch pha loãng trong dung môi hữu cơ, trong đó rượu và dung môi thơm là phù hợp nhất. Tuy nhiên, tránh sử dụng aldehyt, xeton, axit, este và alkyl clorua. Dung dịch chứa nước trong dung môi hữu cơ sẽ chỉ tăng cường độ ổn định một chút so với dung dịch nước của silan. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silan sẽ xử lý hiệu quả trong các chu kỳ nhiệt độ cao điển hình được sử dụng để xử lý hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn. Việc xử lý thích hợp thường xảy ra trong quá trình xử lý hoặc đúc các tấm nhựa/thủy tinh. Đối với các phương pháp xử lý vải hoặc bề mặt, việc làm khô silane thường là đủ để đạt hiệu quả. Tuy nhiên, để có hiệu suất tối ưu, nên bảo dưỡng trong 3 đến 5 phút ở 130°C hoặc cao hơn. Việc tiếp xúc với nhiệt độ trên 130°C ở một số giai đoạn xử lý là rất quan trọng để phát triển khả năng chống ẩm tối đa.

Trong ngành công nghiệp sơn phủ, chất màu hoặc chất độn được thêm vào để đạt được sự phân bố đồng đều trong màng phủ, tạo ra bề mặt nhám vi mô. Các hạt bề mặt càng lớn thì độ nhám vi mô càng lớn, dẫn đến độ bóng thấp hơn. Trong quá trình sản xuất lớp phủ mờ, các vật liệu nhẹ như canxi cacbonat kết tủa hoặc bột talc thường được sử dụng với số lượng lớn, vượt quá nồng độ khối lượng sắc tố tới hạn và dẫn đến các vấn đề như tính chất vật lý kém của màng phủ, chẳng hạn như phân lớp và lắng cứng. Việc sử dụng chất làm mờ có thể ngăn ngừa những vấn đề này. Chất làm mờ được phân loại thành loại hữu cơ và vô cơ, trong đó silica trắng là chất làm mờ vô cơ nổi bật. Bài viết này tập trung nghiên cứu ứng dụng chất làm mờ silica trắng trong sơn phủ gỗ gốc dung môi: Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao có hàm lượng chất rắn cao và dung môi dễ bay hơi thấp, dẫn đến việc sử dụng chất làm mờ và độ nhớt tăng lên. Kích thước hạt của chất làm mờ trở nên quan trọng và cần được lựa chọn dựa trên độ dày màng khô. Việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt nhỏ có thể dẫn đến hiệu quả làm mờ thấp, mức tiêu thụ cao hơn và các vấn đề như tích tụ, làm trắng và độ trong suốt kém. Mặt khác, việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt lớn hơn có thể đáp ứng các yêu cầu về xúc giác đồng thời đạt được hiệu quả làm mờ mong muốn. Sơn trong suốt Véc ni trong suốt chủ yếu được sử dụng để tạo độ bóng cho bề mặt. Các loại vecni trong suốt mờ đạt được sự phản chiếu khuếch tán bằng cách thêm các chất làm mờ. Các yếu tố như hiệu quả, kích thước hạt, độ trong suốt, đặc tính chống lắng, độ phân tán và cảm giác bề mặt cần được xem xét khi xác định liều lượng chất làm mờ. Hàm lượng silica trắng trong chất làm mờ dùng cho lớp phủ phải trên 95%, nên xử lý bằng sáp để tránh lắng và tắc nghẽn. Xử lý bằng sáp giúp tăng cường khả năng tương thích với các hệ thống phủ gốc dung môi, cải thiện khả năng chống trầy xước và tăng cường độ trượt của màng, mặc dù nó có thể làm giảm một chút hiệu quả và độ trong suốt của lớp phủ. Sơn màu Trong hệ thống sơn màu, bột màu và các chất độn khác có thể tạo ra hiệu ứng mờ, nhưng việc sử dụng quá mức có thể làm ảnh hưởng đến các đặc tính cơ h

ECOPOWER Silan Crosile® 792 là một hóa chất phản ứng đóng vai trò là tác nhân liên kết chức năng đa chức năng cho nhựa, nhựa thông và chất đàn hồi. Hợp chất này chứa cả nhóm chức diamino và nhóm vô cơ triethoxysilyl. Mục đích chính của nó là tạo điều kiện liên kết giữa polyme và vật liệu vô cơ, cuối cùng là nâng cao tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Các lợi ích chính của ECOPOWER Silan Crosile® 792 bao gồm: Độ bám dính được cải thiện Hoạt động như một chất kết dính tốt, tăng cường độ bám dính của các loại nhựa, nhựa và chất đàn hồi khác nhau với các vật liệu và bề mặt vô cơ. Tăng cường độ bám dính trong chất kết dính Nhóm chức năng diamino làm cho nó trở thành chất tăng cường độ bám dính tuyệt vời trong nhiều loại chất kết dính như silicone, epoxy, acrylic, polyurethane và polyurethane silyl hóa. Điều này đặc biệt có lợi khi liên kết các chất kết dính này với các chất nền vô cơ như kim loại và thủy tinh. Tính chất cơ học nâng cao Có chức năng như một tác nhân liên kết ưu việt trong vật liệu tổng hợp, chứng tỏ có giá trị trong việc cải thiện tính chất cơ học của cao su hoặc nhựa chứa đầy khoáng chất.

Nhựa hydro hóa thường được sử dụng làm thành phần trong chất kết dính nóng chảy. Chất kết dính nóng chảy là vật liệu nhựa nhiệt dẻo rắn ở nhiệt độ phòng nhưng trở thành chất lỏng khi đun nóng. Khi nhựa hydro hóa được thêm vào công thức keo nóng chảy, nó phục vụ một số mục đích. Đặc tính kết dính được cải thiện Nhựa hydro hóa tăng cường đặc tính kết dính của keo nóng chảy, mang lại độ bền liên kết và độ bám dính tốt hơn cho các chất nền khác nhau. Tăng tính linh hoạt Việc bổ sung nhựa hydro hóa có thể cải thiện tính linh hoạt của chất kết dính nóng chảy, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt, chẳng hạn như trong vật liệu đóng gói. Khả năng chịu nhiệt độ Nhựa hydro hóa có thể góp phần tăng khả năng chịu nhiệt của keo nóng chảy, đảm bảo rằng keo duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất ở nhiệt độ cao. Giảm mùi Nhựa hydro hóa thường được sử dụng để giảm mùi của chất kết dính nóng chảy, khiến chúng phù hợp hơn cho các ứng dụng có thể gây lo ngại về mùi, chẳng hạn như trong sản xuất bao bì thực phẩm. Khả năng tương thích Nhựa hydro hóa có thể tăng cường khả năng tương thích của các thành phần khác nhau trong công thức keo nóng chảy, tạo ra sản phẩm ổn định và đồng nhất hơn. Thông số kỹ thuật HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Phương pháp thử nghiệm Diện mạo Nước trắng Nước trắng Nước trắng Nhãn cầu Điểm làm mềm (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Chỉ số màu vàng