Crosile® 792 Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane Có thể sử dụng từ dung dịch nước hoặc dung môi hữu cơ hoặc thêm trực tiếp vào nhựa trộn. Nó hòa tan tốt trong nước và rượu, và có độ hòa tan vừa phải trong các dung môi thơm. Tuy nhiên, độ hòa tan của nó trong các dung môi béo thấp. Crosile® 792 polyme hóa trong nước, vì vậy dung dịch cần được pha chế ngay trước khi sử dụng. Để ngăn ngừa hiện tượng đông đặc, hãy thêm silan vào nước thay vì làm ngược lại. Điều chỉnh độ pH của dung dịch nước đến khoảng 4 bằng axit axetic có thể cải thiện độ ổn định của dung dịch. Có thể pha loãng dung dịch trong dung môi hữu cơ, trong đó rượu và dung môi thơm là phù hợp nhất. Tuy nhiên, cần tránh sử dụng aldehyd, xeton, axit, este và ankyl clorua. Dung dịch chứa nước trong dung môi hữu cơ chỉ làm tăng độ ổn định một chút so với dung dịch silan trong nước. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silane Sản phẩm sẽ đóng rắn hiệu quả dưới các chu trình nhiệt độ cao điển hình được sử dụng để đóng rắn hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn. Quá trình đóng rắn thích hợp thường diễn ra trong quá trình đóng rắn hoặc tạo hình các tấm nhựa/thủy tinh. Đối với vải hoặc các phương pháp xử lý bề mặt, việc làm khô silane thường là đủ để đạt hiệu quả. Tuy nhiên, để đạt hiệu suất tối ưu, nên đóng rắn trong 3 đến 5 phút ở 130°C trở lên. Việc tiếp xúc với nhiệt độ trên 130°C ở một số giai đoạn xử lý là rất quan trọng để phát triển khả năng chống ẩm tối đa.

Trong ngành công nghiệp sơn phủ, chất tạo màu hoặc chất độn được thêm vào để đạt được sự phân bố đồng đều trong màng sơn, tạo ra bề mặt nhám vi mô. Kích thước hạt bề mặt càng lớn, độ nhám vi mô càng cao, dẫn đến độ bóng thấp hơn. Trong sản xuất sơn mờ, các vật liệu nhẹ như canxi cacbonat kết tủa hoặc bột talc thường được sử dụng với số lượng lớn, vượt quá nồng độ thể tích chất tạo màu tới hạn và dẫn đến các vấn đề như tính chất vật lý kém của màng sơn, chẳng hạn như hiện tượng phân lớp và cứng bề mặt. Việc sử dụng chất làm mờ có thể ngăn ngừa những vấn đề này. chất làm mờ Chúng được phân loại thành loại hữu cơ và vô cơ, trong đó silica trắng là một chất làm mờ vô cơ nổi bật. Bài viết này tập trung vào việc ứng dụng chất làm mờ silica trắng trong các loại sơn phủ gỗ gốc dung môi: Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao thường có hàm lượng chất rắn cao và dung môi dễ bay hơi thấp, dẫn đến việc sử dụng chất làm mờ nhiều hơn và độ nhớt cao hơn. Kích thước hạt của chất làm mờ trở nên rất quan trọng và cần được lựa chọn dựa trên độ dày màng khô. Việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt nhỏ có thể dẫn đến hiệu quả làm mờ thấp, tiêu hao nhiều hơn và các vấn đề như tích tụ, bạc màu và độ trong suốt kém. Mặt khác, việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt lớn hơn có thể đáp ứng các yêu cầu về cảm giác xúc giác đồng thời đạt được hiệu quả làm mờ mong muốn. Sơn bóng trong suốt Sơn bóng trong suốt chủ yếu được sử dụng để tạo độ bóng cho bề mặt. Sơn bóng mờ trong suốt đạt được độ phản xạ khuếch tán bằng cách thêm chất làm mờ. Các yếu tố như hiệu quả, kích thước hạt, độ trong suốt, đặc tính chống lắng đọng, khả năng phân tán và cảm giác bề mặt cần được xem xét khi xác định liều lượng chất làm mờ. Hàm lượng silica trắng trong chất làm mờ cho lớp phủ nên trên 95%, và nên xử lý bằng sáp để ngăn ngừa lắng đọng và tắc nghẽn. Xử lý bằng sáp tăng cường khả năng tương thích với hệ thống sơn phủ gốc dung môi, cải thiện khả năng chống trầy xước và tăng độ trơn màng, mặc dù nó có thể làm giảm nhẹ hiệu quả làm mờ và độ trong suốt. Sơn màu Trong các hệ sơn màu, chất tạo màu và các chất độn khác có thể tạo hiệu ứng mờ, nhưng việc sử dụng quá mức có thể

ECOPOWER Silan Crosile® 792 là một chất hóa học có khả năng phản ứng, đóng vai trò là chất liên kết diaminofunctional Dùng cho nhựa, chất dẻo và chất đàn hồi. Hợp chất này chứa cả nhóm chức diamino và nhóm vô cơ triethoxysilyl. Mục đích chính của nó là tạo điều kiện liên kết giữa polyme và vật liệu vô cơ, cuối cùng giúp tăng cường các tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Những lợi ích chính của ECOPOWER Silan Crosile® 792 bao gồm: Độ bám dính được cải thiện Hoạt động như một chất liên kết tốt, tăng cường độ bám dính của nhiều loại nhựa, chất dẻo và chất đàn hồi với các vật liệu và bề mặt vô cơ. Thúc đẩy độ bám dính trong chất kết dính Nhóm chức diamino làm cho nó trở thành chất tăng cường độ bám dính tuyệt vời trong nhiều loại chất kết dính như silicone, epoxy, acrylic, polyurethane và polyurethane silylated. Điều này đặc biệt có lợi khi liên kết các chất kết dính này với các chất nền vô cơ như kim loại và thủy tinh. Các đặc tính cơ học được cải thiện Hoạt động như một chất liên kết vượt trội trong vật liệu composite, chứng tỏ giá trị trong việc cải thiện các tính chất cơ học của cao su hoặc nhựa chứa khoáng chất.

Nhựa hydro hóa Nó thường được sử dụng như một thành phần trong chất kết dính nóng chảy. Chất kết dính nóng chảy là vật liệu nhiệt dẻo, ở dạng rắn ở nhiệt độ phòng nhưng chuyển sang dạng lỏng khi được đun nóng. Khi nhựa hydro hóa được thêm vào công thức chất kết dính nóng chảy, nó phục vụ một số mục đích. Cải thiện đặc tính kết dính Nhựa hydro hóa giúp tăng cường tính chất kết dính của keo nóng chảy, mang lại độ bền liên kết và độ bám dính tốt hơn với các chất nền khác nhau. Tăng tính linh hoạt Việc bổ sung nhựa hydro hóa có thể cải thiện độ dẻo của chất kết dính nóng chảy, giúp nó phù hợp hơn cho các ứng dụng cần độ dẻo, chẳng hạn như trong vật liệu đóng gói. Khả năng chịu nhiệt Nhựa hydro hóa có thể góp phần tăng khả năng chịu nhiệt của chất kết dính nóng chảy, đảm bảo chất kết dính duy trì được độ bền và hiệu suất ở nhiệt độ cao. Giảm mùi hôi Nhựa hydro hóa thường được sử dụng để giảm mùi của chất kết dính nóng chảy, giúp chúng phù hợp hơn cho các ứng dụng mà mùi có thể là vấn đề cần quan tâm, chẳng hạn như trong sản xuất bao bì thực phẩm. Khả năng tương thích Nhựa hydro hóa có thể tăng cường khả năng tương thích của các thành phần khác nhau trong công thức keo nóng chảy, dẫn đến sản phẩm ổn định và đồng nhất hơn. Thông số kỹ thuật HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Phương pháp thử nghiệm Vẻ bề ngoài Nước trắng Nước trắng Nước trắng Ước lượng bằng mắt Điểm hóa mềm (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Chỉ số màu vàng ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Người làm vườn màu 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Độ ổn định nhiệt (200°C, 5h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Độ nhớt nóng chảy (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236

Giới thiệu Silica (SiO2) đã nổi lên như một thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, và một trong những ứng dụng đáng chú ý của nó nằm trong sản xuất màng nhựa, nơi nó đóng vai trò là chất chống dính hoặc chất làm thoáng khí. Phương pháp kết tủa là kỹ thuật chính được sử dụng để sản xuất silica cho các mục đích này. Quá trình này bao gồm việc trộn đều và kiểm soát một cách tỉ mỉ, tạo ra một chất dạng gel, sau đó trải qua các bước tiếp theo như rửa, sấy khô và nghiền để thu được sản phẩm cuối cùng. Thông số kỹ thuật Mặt hàng Thông số kỹ thuật Phương pháp thử nghiệm Vẻ bề ngoài Bột trắng Kiểm tra trực quan Kích thước hạt trung bình (µm) 4-5 Malvern Master Sizer Độ hao hụt khi sấy (%) tối đa 3 ISO787-2 Khả năng hấp thụ dầu (ml/100g) 60-120 Dầu hạt lanh Diện tích bề mặt M2/g 600-700 CÁ CƯỢC PH 5.0-7.0 Trong hỗn hợp sệt 5% SiO2 % TỐI THIỂU 99,9 - Độ trắng tối thiểu 95 Thợ săn Ứng dụng chống chặn Silica EC700, khi được sử dụng làm chất chống dính trong sản xuất màng nhựa, đóng vai trò then chốt trong việc ngăn ngừa lãng phí sản phẩm. Màng nhựa, thường được sử dụng trong bao bì, có xu hướng dính vào nhau do tĩnh điện hoặc chất bẩn. Bằng cách đưa các hạt silica với lượng tối thiểu vào công thức màng, các khoảng cách siêu nhỏ được tạo ra, hình thành các khe hở không khí ngăn ngừa sự dính kết. Điều này không chỉ giúp dễ dàng tách màng mà còn giảm thiểu lãng phí sản phẩm, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đến tay người tiêu dùng trong điều kiện tối ưu. Chức năng của đại lý mở cửa Việc sử dụng silica EC700 làm chất mở bao bì là nhờ độ tinh khiết vượt trội, không phản ứng với các vật liệu khác và không mùi vị. Những đặc tính này làm cho nó trở thành lựa chọn an toàn và đáng tin cậy cho bao bì thực phẩm, nơi việc bảo quản sức khỏe và chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng. Silica EC700 có độ ổn định cao và có thể chịu được nhiệt độ và độ ẩm cao, góp phần đáng kể vào việc kéo dài thời hạn sử dụng của hàng hóa đóng gói. Ưu điểm của bao bì thực phẩm Silica EC700, với những đặc tính độc đáo, chứng tỏ là một thành phần lý tưởng cho các ứng dụng bao bì thực phẩm. Độ tinh khiết cao đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, và tính không phản ứng của nó đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm được đóng gói. Hơn nữa, việc không có mùi vị ngăn ngừa bất kỳ ảnh hưởng không mong muốn nào đến thực phẩm, giữ nguyên hương vị và chất lượng ban đầu. Phần kết luận Tóm lại, silica EC700, được sản xuất bằng phương pháp kết tủa, nổi lên như một yếu tố thay đổi cuộc chơi trong ngành công nghiệp màng nhựa. Vai trò của nó như một chất chống dính không chỉ giảm thiểu lãng phí mà còn đảm bảo sản phẩm được giao đến tay người tiêu dùng trong tình trạng hoàn hảo. Độ tinh khiết cao, tính không phản ứng và không mùi vị khiến silica EC700 trở thành lựa chọn lý tưởng cho bao bì thực phẩm, góp phần vào nỗ lực của ngành công nghiệp hướng tới sự bền vững và hiệu quả. Việc kết hợp silica vào sản xuất màng nhựa phản ánh một bước tiến tích cực hướng tới việc thúc đẩy một ngành công n...

Giới thiệu Trong thế giới năng động của các giải pháp công nghiệp, Nhựa C9 Nhựa hydrocarbon C9 nổi lên như một vật liệu đa năng và không thể thiếu. Được chiết xuất từ phân đoạn C9 của dầu mỏ thông qua các kỹ thuật trùng hợp xúc tác tiên tiến, loại nhựa thơm nhiệt dẻo có trọng lượng phân tử thấp này mang lại vô số lợi ích trong nhiều ứng dụng khác nhau. Hãy cùng tìm hiểu những đặc tính độc đáo và các ứng dụng đa dạng đã biến nhựa hydrocarbon C9 trở thành yếu tố thay đổi cuộc chơi trong lĩnh vực công nghiệp. Các thuộc tính thiết lập Nhựa hydrocarbon C9 Riêng biệt Độ trong suốt và độ ổn định màu sắc Nhựa thơm C9 Sản phẩm có dạng hạt rắn trong suốt với màu vàng nhạt. Đặc tính màu sắc ổn định khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong các ứng dụng mà tính nhất quán về màu sắc là yếu tố quan trọng. Tính ổn định hóa học Với độ ổn định hóa học tuyệt vời trong cả môi trường axit và kiềm, nhựa hydrocarbon C9 đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao trong các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt. Độ bám dính và khả năng chống nước Các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bám dính cao và khả năng chống nước tốt coi nhựa hydrocarbon C9 là một trợ thủ đắc lực. Cho dù trong các ứng dụng sơn, chất kết dính hay cao su, khả năng kết dính của nó vẫn không gì sánh kịp. Tính chất nhiệt Với khả năng dẫn nhiệt thấp, nhựa hydrocarbon C9 là một giải pháp chịu nhiệt, lý tưởng cho các ứng dụng cần quan tâm đến sự thay đổi nhiệt độ. Ứng dụng của nhựa hydrocarbon C9 Ngành công nghiệp sơn Giúp tăng độ bóng, độ bám dính và độ cứng của sơn. Có khả năng chống lại axit, kiềm và nước. Ngành công nghiệp chất kết dính Cải thiện độ bám dính, đặc biệt là đối với chất kết dính và lớp phủ nóng chảy. Cung cấp giải pháp liên kết đáng tin cậy. Sản xuất cao su và lốp xe Tương thích với cao su tự nhiên, duy trì khả năng hòa tan lẫn nhau. Không gây cản trở đến các quá trình lưu hóa cao su. Mực in Các loại vật liệu có điểm hóa mềm cao góp phần tạo nên sự lan tỏa màu sắc, khả năng khô nhanh và cải thiện các đặc tính in ấn.

Giới thiệu chất liên kết vinyl silane , cụ thể là vinyltriethoxysilane (CAS số 78-08-0) và vinyltrimethoxysilane (CAS số 2768-02-7), nổi bật như những thành phần then chốt trong nhóm chất liên kết/chất nối ngang silan. Bài viết này khám phá vai trò quan trọng của chúng trong các ứng dụng polymer khác nhau, làm sáng tỏ quy trình sản xuất và nêu bật các chức năng chính. Bức tranh tổng quan về sản xuất Tại Trung Quốc, chất liên kết vinyl silane Họ đóng góp đáng kể, với sản lượng chiếm khoảng 10% thị phần. Các chức năng đa dạng của Vinyltriethoxysilane Vinyltriethoxysilane, với công thức hóa học CH2=CHSi(OC2H5)3, đóng vai trò kép là chất liên kết và chất nối ngang. Nó tương thích với nhiều loại polymer khác nhau như polyetylen, polypropylen và polyester không bão hòa. Ứng dụng của nó rất đa dạng, bao gồm sợi thủy tinh, nhựa, thủy tinh, cáp, gốm sứ và cao su. Biến đổi và ứng dụng của polyme Chất liên kết silan này đặc biệt hiệu quả trong việc biến tính polyetylen và các copolyme, mang lại những lợi ích như khả năng chịu đựng cao trong quá trình gia công và phù hợp với vật liệu composite có chất độn. Những đặc tính nổi bật của nó, bao gồm nhiệt độ hoạt động cao, khả năng chống nứt do áp suất, tính chất nhớ hình dạng, khả năng chống mài mòn và chống va đập, khiến nó trở thành lựa chọn đa năng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ghép cành để tăng cường các đặc tính Vinyltriethoxysilane có thể được ghép vào chuỗi chính của polymer, tạo ra các nhóm este đóng vai trò là điểm hoạt động cho quá trình liên kết ngang bằng nước ấm. Sự biến đổi này giúp tăng cường hiệu suất của polymer, mở đường cho việc sản xuất các sản phẩm đúc như vỏ cáp, vật liệu cách điện, ống dẫn và các sản phẩm đùn khác. Khả năng tương thích và ứng dụng trong Polyethylene liên kết ngang Cái chất liên kết silan nhóm vinyl Sản phẩm này tương thích với polyetylen, polypropylen và nhiều vật liệu khác. Ứng dụng chính của nó là cải thiện khả năng chịu nhiệt của polyetylen, đặc biệt là trong dây dẫn điện. Sản phẩm này đóng vai trò quan trọng trong sản xuất polyetylen liên kết ngang, góp phần nâng cao tiêu chuẩn hiệu suất trong các sản phẩm cuối cùng. Phần kết luận Các chất liên kết vinyl silane, điển hình là vinyltriethoxysilane, nổi lên như những thành phần không thể thiếu trong việc nâng cao tính chất của polymer. Với các ứng dụng đa dạng và khả năng tương thích với nhiều lo�

Nhựa hydro hóa Vật liệu bạn đang mô tả là một loại nhựa nhiệt dẻo trong suốt như nước, được sản xuất từ dicyclopentadiene làm nguyên liệu thô chính. Loại nhựa này được tạo ra thông qua một loạt các quy trình, bao gồm trùng hợp, khử dung môi, hydro hóa bằng phương pháp tách lớp và cuối cùng là tạo hạt. Nó được đánh giá cao nhờ độ ổn định nhiệt vượt trội và khả năng tương thích với các chất đàn hồi như Ethylene Vinyl Acetate (EVA), Styrene-Isoprene-Styrene (SIS) và các vật liệu tương tự khác. Nhựa hydro hóa DCPD Loại nhựa này thường được sử dụng làm chất tăng độ bám dính trong công thức của chất kết dính nóng chảy (HMA) và chất kết dính nóng chảy nhạy áp (HMPSA). Chất tăng độ bám dính giúp cải thiện tính chất kết dính của các vật liệu này, làm cho chúng hiệu quả hơn trong việc liên kết các chất nền khác nhau. Loại nhựa này được ưa chuộng nhờ khả năng cải thiện độ bám dính và hiệu suất tổng thể trong các ứng dụng chất kết dính nóng chảy. HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Phương pháp thử nghiệm Vẻ bề ngoài Nước trắng Ước lượng bằng mắt Điểm hóa mềm ( o C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Người làm vườn màu 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Chỉ số axit (KOH mg/g) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ASTM D 1544 Hàm lượng tro% (theo trọng lượng) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ASTM D 1063

Tại Hội nghị Phát triển Sản phẩm ECOPOWER, chúng tôi đã cùng nhau thảo luận về những tiến bộ mới nhất trong lĩnh vực này. nhựa dầu mỏ Và chất liên kết silan Trước hết, thay mặt công ty, tôi muốn bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đối với sự ủng hộ không ngừng của quý khách hàng. Chính nhờ sự ủng hộ của quý khách mà chúng tôi có thể liên tục cho ra mắt những sản phẩm mới nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Để đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường, chúng tôi không chỉ tăng cường năng lực sản xuất mà còn nâng cao chất lượng và độ ổn định của sản phẩm. Thông qua nỗ lực không ngừng và nghiên cứu phát triển, sản phẩm của chúng tôi hiện nay phù hợp hơn với yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau và thể hiện hiệu suất vượt trội trong nhiều môi trường khác nhau. Tất cả là nhờ sự tận tâm của đội ngũ chúng tôi và sự hỗ trợ của các đồng nghiệp. Phòng hội nghị đã chật kín người tham dự, và tất cả đều thể hiện sự quan tâm mạnh mẽ đến sản phẩm của chúng tôi. Mọi người đều tích cực tham gia thảo luận và đưa ra những ý kiến đóng góp quý giá. Những ý kiến này sẽ góp phần nâng cao hơn nữa hiệu năng và chức năng của sản phẩm, tăng khả năng cạnh tranh của chúng tôi trên thị trường. Trong suốt hội nghị, chúng tôi cũng vinh dự được mời các chuyên gia trong ngành đến thuyết trình, chia sẻ những phát triển mới nhất trong ngành và các xu hướng công nghệ. Những bài thuyết trình này không chỉ mở rộng tầm nhìn của chúng tôi mà còn mang đến cho chúng tôi thêm nhiều kiến thức và nguồn cảm hứng. Thông qua hội nghị này, chúng tôi đã hiểu sâu sắc hơn tầm quan trọng và tính cấp thiết của việc phát triển sản phẩm. Chúng tôi sẽ tiếp tục tăng cường nỗ lực nghiên cứu và phát triển kỹ thuật, thúc đẩy đổi mới và giới thiệu thêm nhiều sản phẩm chất lượng cao để cung cấp các giải pháp tốt hơn cho khách hàng. Cuối cùng, tôi xin bày tỏ lòng biết ơn một lần nữa về sự hỗ trợ và tham gia của quý vị. Chúng tôi tin rằng thông qua những nỗ lực chung, Ecope sẽ đạt được những thành công lớn hơn trong lĩnh vực nhựa dầu mỏ và chất liên kết silan, đóng góp đáng kể vào sự phát triển của ngành công nghiệp. Xin cảm ơn! Thông tin chi tiết hơn: Nhựa hydrocarbon hydro hóa (Màu trắng trong suốt) Dùng cho keo dán nóng chảy tự dính Nhựa PAMS Alpha Methyl Styrene