Nhựa dầu mỏ C5, còn được gọi là Nhựa hydrocarbon C5, ngày càng trở nên quan trọng với vai trò là chất điều chỉnh độ nhớt. Trong số đó, các ứng dụng phổ biến nhất là chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp lực và ngành công nghiệp lốp cao su. Nhựa dầu mỏ thích hợp để sử dụng trong chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp lực và lốp cao su. Chúng thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với copolyme khối styrene (SIS, SBS, SEBS, SEPS), cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, EVA và các vật liệu khác. Chúng cũng cho thấy khả năng tương thích tốt với các loại nhựa tăng cường độ nhớt tự nhiên như terpen, nhựa thông và các dẫn xuất của chúng, dẫn đến nhiều cải tiến khác nhau về hiệu suất kết dính. Trong những năm gần đây, nhựa dầu mỏ C5 đã dần thay thế các loại nhựa tăng cường độ nhớt tự nhiên nhờ độ bền bám dính cao, độ bám dính ban đầu nhanh, hiệu suất liên kết ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng tương thích tuyệt vời với ma trận polymer và thấp chi phí. Đặc điểm của nhựa dầu mỏ C5 trong hệ keo bao gồm: Khả năng chảy tốt, giúp cải thiện khả năng làm ướt của vật liệu nền. Độ bám dính tuyệt vời, với đặc tính bám dính ban đầu vượt trội. Khả năng chống lão hóa vượt trội. Cân bằng tối ưu giữa độ bền kết dính và độ bền bong tróc. Màu nhạt. Trong suốt, ít mùi và ít bay hơi. Danh sách sản phẩm Sản phẩm Điểm làm mềm (°C) Người làm vườn màu Giá trị axit (Mg KOH/g) Trọng lượng riêng (20/20°C) Độ nhớt nóng chảy (BRF, @200°C, cps) Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5

Vật liệu mới của Ecopowr đã cho ra mắt sản phẩm nhựa thông đặc biệt được thiết kế cho sơn kẻ đường—R105. Với sức hấp dẫn về công nghệ độc đáo, loại nhựa thông này mang đến sự thay đổi hoàn toàn mới cho sơn vạch kẻ đường. Nhựa thông R105 dùng làm vạch kẻ đường nóng chảy với cấu trúc hóa học đặc biệt mang lại độ bám dính và độ bền liên kết tuyệt vời cho sơn kẻ đường. Nó có thể bám chặt vào mặt đường, đảm bảo độ bền và tính ổn định của vạch kẻ. Dù phải đối mặt với điều kiện thời tiết khắc nghiệt hay môi trường đường phức tạp, R105 vẫn duy trì hiệu suất ổn định, mang lại sự bảo vệ lâu dài cho vạch kẻ đường. Thông số kỹ thuật Các hạng mục thử nghiệm R105 Hình dáng & Màu sắc 2-4 Điểm nhẹ nhàng (R&B)â 103-107 Giá trị axit.(mg KOH/g)

Crosile® 792Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane có thể được sử dụng từ nước hoặc dung dịch dung môi hữu cơ hoặc thêm trực tiếp vào nhựa trộn. Nó trộn tốt với nước và rượu và hòa tan vừa phải trong dung môi thơm. Tuy nhiên, độ hòa tan của nó trong dung môi béo thấp. Crosile® 792 polyme hóa trong nước, vì vậy cần chuẩn bị dung dịch ngay trước khi sử dụng. Để tránh hiện tượng gel hóa, hãy thêm silane vào nước thay vì làm ngược lại. Điều chỉnh độ pH của dung dịch nước đến khoảng 4 bằng axit axetic có thể cải thiện độ ổn định của dung dịch. Cũng có thể sử dụng dung dịch pha loãng trong dung môi hữu cơ, trong đó rượu và dung môi thơm là phù hợp nhất. Tuy nhiên, tránh sử dụng aldehyt, xeton, axit, este và alkyl clorua. Dung dịch chứa nước trong dung môi hữu cơ sẽ chỉ tăng cường độ ổn định một chút so với dung dịch nước của silan. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silan sẽ xử lý hiệu quả trong các chu kỳ nhiệt độ cao điển hình được sử dụng để xử lý hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn. Việc xử lý thích hợp thường xảy ra trong quá trình xử lý hoặc đúc các tấm nhựa/thủy tinh. Đối với các phương pháp xử lý vải hoặc bề mặt, việc làm khô silane thường là đủ để đạt hiệu quả. Tuy nhiên, để có hiệu suất tối ưu, nên bảo dưỡng trong 3 đến 5 phút ở 130°C hoặc cao hơn. Việc tiếp xúc với nhiệt độ trên 130°C ở một số giai đoạn xử lý là rất quan trọng để phát triển khả năng chống ẩm tối đa.

Trong ngành công nghiệp sơn phủ, chất màu hoặc chất độn được thêm vào để đạt được sự phân bố đồng đều trong màng phủ, tạo ra bề mặt nhám vi mô. Các hạt bề mặt càng lớn thì độ nhám vi mô càng lớn, dẫn đến độ bóng thấp hơn. Trong quá trình sản xuất lớp phủ mờ, các vật liệu nhẹ như canxi cacbonat kết tủa hoặc bột talc thường được sử dụng với số lượng lớn, vượt quá nồng độ khối lượng sắc tố tới hạn và dẫn đến các vấn đề như tính chất vật lý kém của màng phủ, chẳng hạn như phân lớp và lắng cứng. Việc sử dụng chất làm mờ có thể ngăn ngừa những vấn đề này. Chất làm mờ được phân loại thành loại hữu cơ và vô cơ, trong đó silica trắng là chất làm mờ vô cơ nổi bật. Bài viết này tập trung nghiên cứu ứng dụng chất làm mờ silica trắng trong sơn phủ gỗ gốc dung môi: Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao có hàm lượng chất rắn cao và dung môi dễ bay hơi thấp, dẫn đến việc sử dụng chất làm mờ và độ nhớt tăng lên. Kích thước hạt của chất làm mờ trở nên quan trọng và cần được lựa chọn dựa trên độ dày màng khô. Việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt nhỏ có thể dẫn đến hiệu quả làm mờ thấp, mức tiêu thụ cao hơn và các vấn đề như tích tụ, làm trắng và độ trong suốt kém. Mặt khác, việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt lớn hơn có thể đáp ứng các yêu cầu về xúc giác đồng thời đạt được hiệu quả làm mờ mong muốn. Sơn trong suốt Véc ni trong suốt chủ yếu được sử dụng để tạo độ bóng cho bề mặt. Các loại vecni trong suốt mờ đạt được sự phản chiếu khuếch tán bằng cách thêm các chất làm mờ. Các yếu tố như hiệu quả, kích thước hạt, độ trong suốt, đặc tính chống lắng, độ phân tán và cảm giác bề mặt cần được xem xét khi xác định liều lượng chất làm mờ. Hàm lượng silica trắng trong chất làm mờ dùng cho lớp phủ phải trên 95%, nên xử lý bằng sáp để tránh lắng và tắc nghẽn. Xử lý bằng sáp giúp tăng cường khả năng tương thích với các hệ thống phủ gốc dung môi, cải thiện khả năng chống trầy xước và tăng cường độ trượt của màng, mặc dù nó có thể làm giảm một chút hiệu quả và độ trong suốt của lớp phủ. Sơn màu Trong hệ thống sơn màu, bột màu và các chất độn khác có thể tạo ra hiệu ứng mờ, nhưng việc sử dụng quá mức có thể làm ảnh hưởng đến các đặc tính cơ h

ECOPOWER Silan Crosile® 792 là một hóa chất phản ứng đóng vai trò là tác nhân liên kết chức năng đa chức năng cho nhựa, nhựa thông và chất đàn hồi. Hợp chất này chứa cả nhóm chức diamino và nhóm vô cơ triethoxysilyl. Mục đích chính của nó là tạo điều kiện liên kết giữa polyme và vật liệu vô cơ, cuối cùng là nâng cao tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Các lợi ích chính của ECOPOWER Silan Crosile® 792 bao gồm: Độ bám dính được cải thiện Hoạt động như một chất kết dính tốt, tăng cường độ bám dính của các loại nhựa, nhựa và chất đàn hồi khác nhau với các vật liệu và bề mặt vô cơ. Tăng cường độ bám dính trong chất kết dính Nhóm chức năng diamino làm cho nó trở thành chất tăng cường độ bám dính tuyệt vời trong nhiều loại chất kết dính như silicone, epoxy, acrylic, polyurethane và polyurethane silyl hóa. Điều này đặc biệt có lợi khi liên kết các chất kết dính này với các chất nền vô cơ như kim loại và thủy tinh. Tính chất cơ học nâng cao Có chức năng như một tác nhân liên kết ưu việt trong vật liệu tổng hợp, chứng tỏ có giá trị trong việc cải thiện tính chất cơ học của cao su hoặc nhựa chứa đầy khoáng chất.

Nhựa hydro hóa thường được sử dụng làm thành phần trong chất kết dính nóng chảy. Chất kết dính nóng chảy là vật liệu nhựa nhiệt dẻo rắn ở nhiệt độ phòng nhưng trở thành chất lỏng khi đun nóng. Khi nhựa hydro hóa được thêm vào công thức keo nóng chảy, nó phục vụ một số mục đích. Đặc tính kết dính được cải thiện Nhựa hydro hóa tăng cường đặc tính kết dính của keo nóng chảy, mang lại độ bền liên kết và độ bám dính tốt hơn cho các chất nền khác nhau. Tăng tính linh hoạt Việc bổ sung nhựa hydro hóa có thể cải thiện tính linh hoạt của chất kết dính nóng chảy, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt, chẳng hạn như trong vật liệu đóng gói. Khả năng chịu nhiệt độ Nhựa hydro hóa có thể góp phần tăng khả năng chịu nhiệt của keo nóng chảy, đảm bảo rằng keo duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất ở nhiệt độ cao. Giảm mùi Nhựa hydro hóa thường được sử dụng để giảm mùi của chất kết dính nóng chảy, khiến chúng phù hợp hơn cho các ứng dụng có thể gây lo ngại về mùi, chẳng hạn như trong sản xuất bao bì thực phẩm. Khả năng tương thích Nhựa hydro hóa có thể tăng cường khả năng tương thích của các thành phần khác nhau trong công thức keo nóng chảy, tạo ra sản phẩm ổn định và đồng nhất hơn. Thông số kỹ thuật HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Phương pháp thử nghiệm Diện mạo Nước trắng Nước trắng Nước trắng Nhãn cầu Điểm làm mềm (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Chỉ số màu vàng

Giới thiệu Silica (SiO2) đã nổi lên như một nhân tố chủ chốt trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và một trong những ứng dụng đáng chú ý của nó nằm trong việc sản xuất màng nhựa, nơi nó đóng vai trò là chất chống chặn hoặc mở. Phương pháp kết tủa là kỹ thuật chính được sử dụng để sản xuất silica cho các mục đích này. Điều này bao gồm một quy trình trộn tỉ mỉ có kiểm soát, tạo ra một chất giống như gel trải qua các bước tiếp theo như rửa, sấy khô và xay xát để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Thông số kỹ thuật Vật phẩm Thông số kỹ thuật Phương pháp thử nghiệm Diện mạo Bột trắng Kiểm tra trực quan Kích thước hạt trung bình um 4-5 Malvern Master Sizer Tổn thất khi sấy % MAX 3 ISO787-2 Hấp thụ dầu ml/100g 60-120 Dầu hạt lanh Diện tích bề mặt M2/g 600-700 B.E.T PH 5,0-7,0 Ở dạng bùn 5% SiO2 % PHÚT 99,9 - Độ trắng MIN 95 Thợ săn Ứng dụng chống chặn Silica EC700 khi được sử dụng làm chất chống kết dính trong sản xuất màng nhựa đóng vai trò then chốt trong việc ngăn ngừa lãng phí sản phẩm. Màng nhựa, thường được sử dụng trong bao bì, có xu hướng dính vào nhau do tĩnh điện hoặc chất gây ô nhiễm. Bằng cách đưa các hạt silica với số lượng tối thiểu vào công thức màng, các miếng đệm siêu nhỏ được tạo ra, hình thành các khoảng trống không khí ngăn cản sự bám dính. Điều này không chỉ tạo điều kiện cho việc tách màng dễ dàng mà còn giảm thiểu lãng phí sản phẩm, đảm bảo sản phẩm sử dụng cuối cùng đến tay người tiêu dùng ở điều kiện tối ưu. Chức năng tác nhân mở Việc sử dụng silica EC700 làm chất mở là do độ tinh khiết đặc biệt của nó, không phản ứng với các vật liệu khác và không có mùi vị. Những đặc tính này làm cho nó trở thành sự lựa chọn an toàn và đáng tin cậy để đóng gói thực phẩm, nơi mà việc duy trì chất lượng và sức khỏe của sản phẩm là vô cùng quan trọng. Silica EC700 thể hiện độ ổn định cao và có thể chịu được nhiệt độ và độ ẩm cao, góp phần đáng kể vào việc kéo dài thời hạn sử dụng của hàng hóa đóng gói. Ưu điểm của Bao bì Thực phẩm Silica EC700, với những đặc tính độc đáo, đã chứng tỏ là thành phần lý tưởng cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm. Độ tinh khiết cao của nó đảm bảo rằng nó tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và khả năng không phản ứng của nó đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm được đóng gói. Hơn nữa, việc thiếu hương vị hoặc mùi sẽ ngăn ngừa mọi ảnh hưởng không mong muốn đến thực phẩm, duy trì hương vị và chất lượng ban đầu của chúng. Kết luận Tóm lại, silica EC700, được sản xuất thông qua phương pháp kết tủa, nổi lên như một nhân tố thay đổi cuộc chơi trong ngành màng nhựa. Vai trò của nó như một chất chống tắc nghẽn không chỉ làm giảm lãng phí mà còn đảm bảo rằng sản phẩm được giao đến tay người tiêu dùng trong tình trạng nguyên sơ. Độ tinh khiết cao, không phản ứng và không có mùi vị khiến silica EC700 trở thành lựa chọn lý tưởng để đóng gói thực phẩm, góp phần vào nỗ lực của ngành nhằm hướng tới tính bền vững và hiệu quả. Việc kết hợp silica trong sản xuất màng nhựa phản ánh một bước tiến tích cực hướng tới việc thúc đẩy ngành ...

Giới thiệu Trong thế giới năng động của các giải pháp công nghiệp, Nhựa C9 nổi lên như một thành phần linh hoạt và không thể thiếu. Bắt nguồn từ phần C9 của dầu mỏ thông qua các kỹ thuật trùng hợp xúc tác tiên tiến, loại nhựa thơm nhiệt dẻo có trọng lượng phân tử thấp này mang lại vô số lợi ích cho nhiều ứng dụng khác nhau. Hãy cùng tìm hiểu những đặc tính độc đáo và ứng dụng đa dạng giúp cho Nhựa Hydrocarbon C9 trở thành nhân tố thay đổi cuộc chơi trong bối cảnh công nghiệp. Đặc tính tạo nên Nhựa hydrocarbon C9 Khác biệt Độ trong suốt và độ ổn định màu sắc Nhựa thơm C9 thể hiện dưới dạng chất rắn dạng hạt trong suốt với màu vàng nhạt. Cấu hình màu ổn định của nó khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong các ứng dụng đòi hỏi tính nhất quán của màu sắc là tối quan trọng. Tính ổn định hóa học Với độ ổn định hóa học tuyệt vời trong cả môi trường axit và kiềm, Nhựa Hydrocarbon C9 đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao trong môi trường công nghiệp đầy thách thức. Độ bám dính và khả năng chống nước Các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bám dính và khả năng chống nước mạnh mẽ tìm thấy C9 Hydrocarbon Resin là đồng minh đáng tin cậy. Cho dù trong sơn, chất kết dính hay ứng dụng cao su, khả năng kết dính của nó vẫn không gì sánh bằng. Tính chất nhiệt Có khả năng dẫn nhiệt thấp, Nhựa Hydrocarbon C9 là một giải pháp chịu nhiệt, lý tưởng cho các ứng dụng cần quan tâm đến sự dao động nhiệt độ. Ứng dụng của nhựa Hydrocarbon C9 Ngành sơn Tăng cường độ bóng, độ bám dính và độ cứng của sơn. Cung cấp khả năng chống lại axit, kiềm và nước. Ngành keo dán Cải thiện độ bám dính, đặc biệt là trong chất kết dính và chất phủ nóng chảy. Cung cấp giải pháp liên kết đáng tin cậy. Sản xuất cao su và lốp xe Tương thích với cao su tự nhiên, duy trì khả năng hòa tan lẫn nhau. Không cản trở quá trình lưu huỳnh hóa cao su. Mực in Các biến thể điểm làm mềm cao góp phần lan màu, khô nhanh và cải thiện đặc tính in.

Giới thiệu Các chất liên kết vinyl silane, cụ thể là vinyltriethoxysilane (CAS No. 78-08-0) và vinyltrimethoxysilane (CAS No. 2768-02-7), nổi bật như các thành phần then chốt trong silane tác nhân ghép/họ liên kết ngang. Bài viết này khám phá vai trò quan trọng của chúng trong các ứng dụng polyme khác nhau, làm sáng tỏ bối cảnh sản xuất và nêu bật các chức năng chính của chúng. Cảnh quan sản xuất Tại Trung Quốc, các chất liên kết vinyl silane đóng góp đáng kể, với sản lượng của chúng chiếm khoảng 10% thị phần. Chức năng đa dạng của Vinyltriethoxysilane Vinyltriethoxysilane, với công thức hóa học CH2=CHSi(OC2H5)3, có hai mục đích như tác nhân ghép nối và liên kết ngang. Nó tìm thấy khả năng tương thích với các loại polymer khác nhau như polyetylen, polypropylen và polyester không bão hòa. Các ứng dụng trải rộng trên phạm vi rộng, bao gồm sợi thủy tinh, nhựa, thủy tinh, cáp, gốm sứ và cao su. Biến đổi polyme và ứng dụng Tác nhân liên kết silane này đặc biệt hiệu quả trong việc biến đổi polyetylen và copolyme, mang lại các lợi ích như dung sai xử lý lớn và tính phù hợp cho vật liệu composite được làm đầy. Các đặc tính vượt trội của nó, bao gồm nhiệt độ sử dụng cao, khả năng chống nứt do áp suất, đặc tính bộ nhớ, khả năng chống mài mòn và chống va đập, khiến nó trở thành lựa chọn linh hoạt cho các ngành công nghiệp khác nhau. Ghép các thuộc tính nâng cao Vinyltriethoxysilane có thể được ghép vào chuỗi chính polymer, đưa vào các nhóm este đóng vai trò là điểm hoạt động cho liên kết ngang nước ấm. Việc sửa đổi này nâng cao hiệu suất của polyme, mở đường cho việc sản xuất các sản phẩm đúc như vỏ cáp, vật liệu cách nhiệt, đường ống và các sản phẩm ép đùn khác. Khả năng tương thích và ứng dụng trong Polyethylene liên kết ngang Chất liên kết silane nhóm vinylthể hiện khả năng tương thích với polyetylen, polypropylen, v.v. Ứng dụng chính của nó nằm ở việc cải thiện khả năng chịu nhiệt của polyetylen, đặc biệt là trong dây điện. Sản phẩm này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất polyetylen liên kết ngang, góp phần nâng cao tiêu chuẩn hiệu suất ở sản phẩm cuối cùng. Kết luận Các chất liên kết vinyl silane, điển hình là vinyltriethoxysilane, nổi lên như thành phần không thể thiếu trong việc tăng cường các đặc tính của polyme. Với các ứng dụng đa dạng và khả năng tương thích với nhiều loại polyme khác nhau, các tác nhân này đóng vai trò then chốt