Tổng quan về sản phẩm nhựa hydrocarbon hydro hóa Dicyclopentadiene hydro hóa Nhựa (DCPD) ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất kết dính khi được sử dụng làm chất tăng độ dính trong chất kết dính nhạy áp nóng chảy gốc copolymer khối styren (HMPSA). Dòng HY DCPD của nhựa hydro hóa Chúng chủ yếu được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau như chất kết dính nóng chảy (HMA), chất kết dính nhạy áp (PSA), chất bịt kín, chất kết dính đóng sách, cải tiến sáp, cải tiến nhựa, mực in, trộn cao su và lốp xe, cùng nhiều ứng dụng khác. Thông tin chi tiết sản phẩm nhựa hydrocarbon hydro hóa Mã sản phẩm: HY DCPD Mã số EINECS: 265-116-8 Số CAS: 64742-16-1 Màu Gardner: #0 - #1 Thuộc tính HY DCPD Dòng sản phẩm HY DCPD có màu trắng trong suốt, độ ổn định ánh sáng và nhiệt tuyệt vời, lý tưởng cho các công thức HMA và HMPSA cao cấp. Các loại và thông số kỹ thuật HY DCPD Loạt phim HY DCPD Nhựa hydrocarbon hydro hóa Bao gồm nhiều loại với điểm làm mềm khác nhau, chẳng hạn như HY-6110, HY-6120, HY-6130 và HY-6140, được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Hình thức bên ngoài: Trắng trong (nhìn bằng mắt thường) Điểm hóa mềm (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120 : 110-120 HY-6130: 126-135 HY-6140: 136-145 (ASTM E 28) Màu Gardner: 0-1 (ASTM D 974) Chỉ số axit (KOH mg/g): ≤1,0 (ASTM D 1544) HY DCPD Ứng dụng Khả năng tương thích tuyệt vời : Với EVA, SBC, polyolefin Metallocene và APAO Khả năng chịu nhiệt tốt Màu sắc ban đầu & Hàm lượng VOC thấp Cung cấp một giải pháp thân thiện với môi trường Khả năng chống nước

Ethyl silicat Ethyl silicat, một loại orthosilicat công nghiệp thiết yếu, tồn tại dưới dạng chất lỏng không màu, độ nhớt thấp với hàm lượng silica là 28,5%. Do không tan trong nước, quá trình thủy phân của nó đòi hỏi phải sử dụng hỗn hợp dung môi như etanol, cùng với các chất xúc tác thích hợp. Ethyl silicat, được ký hiệu là A, đóng vai trò là tiền chất silica sẵn sàng sử dụng trong nhiều ứng dụng. Silica có thể thu được thông qua quá trình thủy phân hoặc ngưng tụ ở nhiệt độ cao. Silica thu được có khả năng liên kết với nhiều chất nền vô cơ khác nhau, và sự liên kết này có thể được thực hiện tại chỗ thông qua việc kiểm soát một số thông số nhất định. Bề mặt của thủy tinh, kim loại, chất độn và một số sợi tổng hợp có thể được phủ bằng silica. Teraethoxysilane lớp bằng phương pháp này. Ngoài ra, etyl silicat hoạt động như một chất liên kết ngang trong hệ thống cao su silicon và như một chất hút ẩm trong hệ thống chất bịt kín. Các đặc tính tăng cường của etyl silicat: Cải thiện độ ổn định hóa học : Lớp phủ SiO2 ethyl silicat có độ ổn định hóa học vượt trội, chống lại sự phân hủy bởi nhiều loại hóa chất khác nhau. Khi được hình thành trên bề mặt chất nền bằng ethyl silicat, lớp phủ này hoạt động như một lớp chắn, bảo vệ chất nền khỏi các tác động hóa học từ bên ngoài, do đó tăng cường độ ổn định hóa học tổng thể của vật liệu. Tăng cường độ ổn định nhiệt : Tetraethoxysilane Với điểm nóng chảy cao, SiO2 thể hiện độ ổn định nhiệt đáng kể. Do đó, lớp phủ SiO2 được hình thành trên chất nền bằng etyl silicat giúp cải thiện đáng kể độ ổn định nhiệt của chúng. Trong môi trường nhiệt độ cao, lớp phủ này ngăn ngừa sự biến dạng hoặc hư hỏng của chất nền do ứng suất nhiệt. Cải thiện tính chất cơ học : Lớp phủ SiO2, nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn, cũng giúp tăng cường độ bền cơ học của chất nền. Khi một lớp phủ dày đặc, nó sẽ giúp tăng cường độ bền cơ học của chất nền. Ethyl polysilicate Lớp phủ được hình thành trên bề mặt chất nền bằng cách sử dụng ethyl silicate, nó hoạt động như một pha gia cường, tăng cường độ bền kéo, độ bền nén và các tính chất cơ học khác của chất nền. Khả năng chống trầy xước và mài mòn : Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của lớp phủ SiO2 khiến nó trở nên lý tưởng để cải thiện khả n

01 Tăng cường độ nhớt và độ đặc Kiểm soát độ nhớt và độ đặc của mực là rất quan trọng trong quá trình pha chế mực. Do kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt riêng lớn, màu trắng đen Nó tạo thành một mạng lưới lấp đầy hiệu quả trong mực, làm tăng ma sát bên trong của mực, do đó nâng cao hiệu quả độ nhớt và độ đặc của mực. Điều này đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa sự tách lớp mực trong quá trình bảo quản và sử dụng, đảm bảo tính ổn định của mực trong quá trình in ấn. 02 Cải thiện khả năng chống lắng đọng Trong quá trình bảo quản lâu dài, các chất tạo màu và chất độn trong mực có thể lắng xuống, ảnh hưởng đến độ đồng nhất và chất lượng in của mực. Silica kết tủa vô định hình Nó giúp cải thiện hiệu quả khả năng chống lắng đọng của mực. Sau khi phân tán trong mực, các hạt carbon đen trắng tạo thành cấu trúc mạng lưới ba chiều ổn định, ngăn cản sự lắng đọng của các hạt sắc tố và chất độn, duy trì tính đồng nhất của mực. 03 Tăng cường khả năng chống mài mòn và chống trầy xước Trong quá trình in tốc độ cao, khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của mực in là những yếu tố quan trọng đảm bảo chất lượng sản phẩm in. Ứng dụng của Silica kết tủa Việc bổ sung carbon đen vào mực in có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của các sản phẩm in. Điều này là do độ cứng và độ bền tốt của carbon đen, có thể tạo thành một lớp màng rắn sau khi mực khô, giảm mài mòn và trầy xước trên bề mặt sản phẩm in. 04 Điều chỉnh độ bóng Độ bóng của mực in ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và kết cấu của sản phẩm in. Bằng cách kiểm soát lượng thêm vào và độ phân tán của bột than đen trắng, độ bóng của mực in có thể được điều chỉnh hiệu quả. Lượng thêm vào quá nhiều hoặc độ phân tán kém của bột than đen trắng có thể dẫn đến giảm độ bóng của mực in, trong khi lượng thích hợp và độ phân tán tốt của bột than đen trắng có thể duy trì độ bóng nhất định của mực in, đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm in khác nhau. 05 Cải thiện khả năng thích ứng của công nghệ in ấn Khả năng thích ứng khi in ấn đề cập đến tính ổn định và khả năng ứng dụng của mực in trong các điều kiện in khác nhau. Việc bổ sung Silicon Dioxide cung cấp Nó có thể cải thiện các đặc tính lưu biến của mực, làm cho mực phù hợp hơn với các loại quy trình in khác nhau, chẳng hạn như in lụa, in nổi và in flexo. Ngoài ra, muội than trắng cũng có thể giúp mực đạt được độ bám dính và độ phủ tốt hơn trên các chất liệu in khác nhau. [if !mso]> v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} x\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} Danh sách sản phẩm Silica kết tủa từ Ecopower Mã sản phẩm Kiểu SiO2: Diện tích bề mặt (BET) m2/g giá trị pH Tổn thất nhiệt 105 o C: Ứng dụng và Tài sản Chất làm mờ silica ( Dùng để phủ () 740 ≥ 99% 300-380 5-7 ≤ 5 Trong các chất làm mờ lớp phủ, giấy in phun màu được sử dụng như chất hấp thụ. Diện tích bề mặt lớn, thể tích lỗ rỗng lớn, khả năng tạo màng tốt. 750 ≥ 99% 300-380 5-7 ≤ 5 750 năm ≥ 99% 220-300 5-7 ≤ 5 770 ≥ ...

Tên và thuộc tính Tên tiếng Anh Nhựa thông polyme hóa Tên tiếng Anh thay thế Nhựa thông, polyme hóa Số CAS : 65997-05-9 Tính chất vật lý : Chất rắn vô định hình màu vàng nâu. Nhựa thông polyme hóa chủ yếu bao gồm các chất nhị trùng, cùng với hỗn hợp nhựa thông và hydrocarbon của nhựa thông. Nó có đặc điểm là màu sáng, điểm hóa mềm cao, không kết tinh, giá trị axit cao, hàm lượng tan trong nước nóng thấp, độ hòa tan trong dầu tốt và màu hơi ngả vàng khi phản ứng với chì axetat. Các chất nhị trùng chiếm từ 20% đến 50% và tương đối ổn định, có khả năng chống oxy hóa. Nó hòa tan trong các dung môi hữu cơ như toluen, xăng, ete dầu mỏ, cloroform và dicloroetan. Của cải Giá trị mục tiêu (Giới hạn kỹ thuật) Kiểu PR 90 PR 115 PR 140 Vẻ bề ngoài Màu vàng trong suốt, đặc Người làm vườn màu ≤7 ≤10 ≤10 Điểm hóa mềm (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Chỉ số axit, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Mật độ (20°C, xấp xỉ, g/cm³) 1,08-1,1 1,08-1,1 1,08-1,1 Công thức hóa học hay công thức phân tử và công thức cấu trúc Công thức phân tử: C40H60O4 (Lưu ý: Đây là công thức phân tử đơn giản hoặc đại diện, vì nhựa thông polyme hóa là một hỗn hợp, do đó cấu trúc cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào mức độ polyme hóa.) Tính chất vật lý và hóa học và các chỉ số chất lượng Điểm làm mềm : 90 đến 120°C (Đây là phạm vi nhiệt độ mà nhựa thông đã polymer hóa bắt đầu chảy khi được đun nóng.) Giá trị axit : 150 mg KOH/g (Đây là thước đo hàm lượng thành phần axit trong nhựa thông polyme hóa, thường được biểu thị bằng miligam kali hydroxit cần thiết để trung hòa 1 gam mẫu.) Các chỉ số chất lượng khác Xem bảng được cung cấp. Nhựa thông polyme hóa Ứng dụng chính Là một loại nhựa kết dính Được sử dụng trong các loại keo nóng chảy, keo nhạy áp và keo gốc dung môi để tăng cường độ bám dính và tạo hiệu ứng gia cường. Tăng cường độ bền liên kết Giúp tăng độ nhạy nhiệt của băng keo và cải thiện độ bám dính. Giảm chi phí sản phẩm Có thể thay thế một phần các loại nhựa đắt tiền khác, chẳng hạn như nhựa terpen và nhựa dầu mỏ. Keo dán nóng chảy EVA : Cung cấp hiệu suất toàn diện tối ưu khi được sử dụng trong chất kết dính nóng chảy EVA. Lượng sử dụng thường được tối ưu hóa dựa trên các ứng dụng cụ thể và các đặc tính mong muốn, nhưng thường khuyến nghị sử dụng 50%, hoặc 120 phần theo khối lượng để đạt được độ bền bóc tách tố

Nhựa dầu mỏ DCPD , một loại nhựa nhiệt dẻo có trọng lượng phân tử thấp, được tạo ra từ quá trình trùng hợp của dicyclopentadiene (DCPD). Loại nhựa này sở hữu những đặc tính độc đáo, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Tính chất của Nhựa dầu mỏ DCPD Độ ổn định màu sắc và nhiệt độ Đây là loại nhựa giữ được độ bền màu ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao. Khả năng tương thích tuyệt vời Sản phẩm này có khả năng tương thích tốt với nhiều loại vật liệu khác nhau như cao su, este, polyuretan và nhựa epoxy. Khả năng sửa đổi Với vai trò là chất điều chỉnh, nó có thể làm giảm lực trùng hợp của nhựa epoxy, tăng cường độ bám dính của lớp phủ và cải thiện tính chất co ngót của xi măng và thép. Khả năng thấm ướt được cải thiện Nó giúp tăng khả năng thấm ướt của lớp phủ, dẫn đến cải thiện tính chất chảy và độ phẳng của màng sơn. Điểm hóa mềm cao Điểm hóa mềm cao đảm bảo độ bền tốt và khả năng chịu nhiệt. Ứng dụng của nhựa dầu mỏ DCPD Ngành công nghiệp cao su Được sử dụng trong các tấm giảm chấn bằng cao su butyl để cải thiện hiệu quả giảm chấn và kéo dài tuổi thọ. Tăng cường hiệu suất và độ bền của lốp bố hướng tâm và lốp bố chéo. Cung cấp độ đàn hồi và độ bền cho săm xe và các sản phẩm cao su tổng hợp khác. Ngành công nghiệp sơn Được ứng dụng trong sơn tàu biển để có khả năng chống chịu thời tiết và ăn mòn vượt trội. Giúp tăng độ bóng và độ bền của vecni, sơn alkyd, epoxy và polyester. Giúp tăng cường độ bám dính và độ bền của các lớp phủ kim loại như sơn vàng và sơn bạc. Được sử dụng trong chất kết dính và vật liệu kỹ thuật điện để cải thiện khả năng liên kết và tính chất điện. Ngành công nghiệp mực in Cải thiện độ rực rỡ và độ rõ nét của màu mực in ống đồng và in chữ nổi. Giúp nâng cao hiệu suất in ấn của mực UV, mực gốc nước và các loại mực cao cấp khác. Ngành công nghiệp nhựa Được sử dụng như một chất điều chỉnh trong các sản phẩm nhựa để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của chúng. Được sử dụng kết hợp với nhựa epoxy như một chất điều chỉnh quá trình đóng rắn để tăng tốc độ và hiệu suất đóng rắn của chúng.

Cao su Polyetylen clo sunfua (CSM), còn được gọi là Hypalon hoặc CSPE Cao su polyetylen là một loại cao su đặc biệt hiệu suất cao. Đây là vật liệu đàn hồi có cấu trúc hóa học đặc biệt, được sản xuất bằng phương pháp xử lý hóa học polyetylen làm nguyên liệu chính thông qua các quá trình clo hóa và clo hóa sunfonat. Nhờ sự xuất hiện của các nhóm hoạt tính clo hóa sunfonat trong cấu trúc phân tử, loại cao su này thể hiện nhiều đặc tính độc đáo. Đặc điểm hiệu suất chính Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Cao su polyetylen clorosulfonat có khả năng kháng tốt với axit mạnh, bazơ và nhiều loại hóa chất khác. Khả năng chống chịu thời tiết và lão hóa vượt trội: Sản phẩm có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiều điều kiện khí hậu khác nhau mà không bị lão hóa, nứt nẻ hoặc xuống cấp. Khả năng chống ozone: Sản phẩm có khả năng chống lại sự ăn mòn do ozone gây ra, giúp kéo dài tuổi thọ. Khả năng chịu nhiệt và lạnh tốt: Sản phẩm duy trì độ đàn hồi và các đặc tính cơ học tốt trong phạm vi nhiệt độ rộng. Khả năng chống dầu, chống cháy và chống mài mòn: Không dễ bị trương nở trong môi trường dầu mỡ, có khả năng chống cháy tốt và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Vật liệu cách điện: Đây là vật liệu cách điện lý tưởng cho ngành điện. Lĩnh vực ứng dụng Vật liệu đóng gói và niêm phong: Nhờ khả năng kháng axit và hóa chất tuyệt vời, nó thường được sử dụng để sản xuất nhiều loại vật liệu đóng gói và niêm phong chống axit. Ngành công nghiệp ô tô: Cao su polyetylen clo-sulfonat có ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô ở nước ngoài, chẳng hạn như trong sản xuất bình nhiên liệu, ống dẫn dầu, gioăng và các bộ phận khác. Vật liệu chống ăn mòn: Trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí, dược phẩm và các ngành khác, vật liệu này thường được sử dụng để sản xuất lớp lót, vỏ bảo vệ và các bộ phận khác cho thiết bị chống ăn mòn. Các lĩnh vực khác: Nó cũng được ứng dụng trong sản xuất dây và cáp, đóng tàu, hàng không vũ trụ, chống thấm công trình và các ngành công nghiệp khác. Là một loại cao su đặc biệt hiệu suất cao, cao su polyetylen clo hóa sunfonat có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ các đặc tính độc đáo của nó. Với những tiến bộ công nghệ và cải tiến quy trình, hiệu suất và phạm vi ứng dụng của nó dự kiến sẽ tiếp tục mở rộng. Thông số kỹ

Giới thiệu về Silica kết tủa Silica kết tủa Đây là một vật liệu phi kim loại, chủ yếu bao gồm silic dioxide (SiO₂). Nó có dạng bột màu trắng và thể hiện độ ổn định hóa học tuyệt vời. Nó không tan trong nước và bất kỳ dung môi nào, không cháy và kháng lại hầu hết các axit và kiềm. Do kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt lớn, nó có hoạt tính bề mặt cao, mang lại khả năng làm đặc, tạo huyền phù, chống lắng và đặc tính lưu biến tốt. Silica kết tủa thường được sử dụng làm chất độn công nghiệp nhờ các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó. Nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau bao gồm cao su, nhựa, chất phủ và mực in. Bài viết này sẽ tập trung vào ứng dụng của silica kết tủa trong ngành công nghiệp mực in, khám phá cách nó nâng cao hiệu suất của các sản phẩm mực in. Ứng dụng của silica kết tủa trong mực in 01 Tăng cường độ nhớt và độ đặc Kiểm soát độ nhớt và độ đặc của mực là yếu tố then chốt trong quá trình pha chế mực. Silicon Dioxide cung cấp Với kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt lớn, chất độn này có thể tạo thành mạng lưới chất độn hiệu quả trong mực in, làm tăng ma sát bên trong và do đó cải thiện hiệu quả độ nhớt và độ đặc của mực. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng phân lớp mực trong quá trình bảo quản và sử dụng, đảm bảo độ ổn định của mực trong quá trình in ấn. 02 Cải thiện đặc tính chống lún Trong quá trình bảo quản lâu dài, các chất màu và chất độn trong mực có thể lắng đọng, ảnh hưởng đến độ đồng nhất của mực và chất lượng in. Silica kết tủa có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống lắng đọng của mực. Nguyên lý nằm ở chỗ các hạt silica kết tủa phân tán tạo thành cấu trúc mạng lưới ba chiều ổn định trong mực, ngăn cản sự lắng đọng của các hạt chất màu và chất độn, do đó duy trì độ đồng nhất của mực. 03 Tăng cường khả năng chống mài mòn và chống trầy xước Trong các quy trình in tốc độ cao, khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của mực in là những yếu tố thiết yếu để đảm bảo chất lượng in. Việc sử dụng silica kết tủa trong mực in có thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của vật liệu in. Điều này là do độ cứng và độ bền tốt của silica kết tủa, có thể tạo thành một lớp màng chắc chắn sau khi mực khô, giảm mài mòn và trầy xước bề mặt trên vật liệu in. 04 Điều chỉnh độ bóng Độ bóng của mực in ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và kết cấu của vật liệu in. Bằng cách kiểm soát lượng và độ phân tán của silica kết tủa được thêm vào, độ bóng của mực in có thể được điều chỉnh hiệu quả. Lượng silica kết tủa thêm vào quá nhiều hoặc độ phân tán kém có thể dẫn đến giảm độ bóng của mực in, trong khi lượng silica kết tủa phù hợp và được phân tán tốt có thể duy trì độ bóng của mực in đáp ứng yêu cầu của các vật liệu in khác nhau. 05 Cải thiện khả năng thích ứng của bản in Khả năng thích ứng in ấn của mực in đề cập đến tính ổn định và khả năng ứng dụng của nó trong các điều kiện in khác nhau. Việc bổ sung silica kết tủa có thể cải thiện các đặc tính lưu biến của mực, làm cho nó phù hợp hơn v...

Nhựa dầu mỏ C5 , còn được gọi là Nhựa hydrocarbon C5 Các loại nhựa này ngày càng trở nên quan trọng như chất điều chỉnh độ nhớt. Trong số đó, các ứng dụng phổ biến nhất là trong chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp và ngành công nghiệp lốp cao su. Nhựa dầu mỏ thích hợp để sử dụng trong keo nóng chảy , chất kết dính nhạy áp , Và lốp cao su Chúng thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với các copolyme khối styren (SIS, SBS, SEBS, SEPS), cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, EVA và các vật liệu khác. Chúng cũng cho thấy khả năng tương thích tốt với các loại nhựa tăng độ nhớt tự nhiên như tecpen, nhựa thông và các dẫn xuất của chúng, dẫn đến nhiều cải tiến về hiệu suất kết dính. Trong những năm gần đây, nhựa gốc dầu mỏ C5 đã dần thay thế các loại nhựa tăng độ nhớt tự nhiên nhờ độ bám dính bóc tách cao, độ bám dính ban đầu nhanh, hiệu suất liên kết ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng tương thích tuyệt vời với ma trận polymer và chi phí thấp. Các đặc tính của nhựa dầu mỏ C5 trong hệ thống chất kết dính bao gồm: Khả năng chảy tốt, giúp cải thiện khả năng thấm ướt vật liệu nền. Độ bám dính tuyệt vời, với đặc tính bám dính ban đầu vượt trội. Khả năng chống lão hóa vượt trội. Sự cân bằng tối ưu giữa độ bền liên kết và độ bền bóc tách. Màu sáng. Trong suốt, ít mùi và độ bay hơi thấp. Danh sách sản phẩm Mục Điểm làm mềm (°C) Người làm vườn màu Giá trị axit (Mg KOH/g) Tỷ trọng riêng (20/20°C) Độ nhớt nóng chảy (BRF, @200°C, cps) Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 200 HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 200 NHỰA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 Tối đa 170 HC 5090 85-95 #4 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 200 HC 52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 250

Vật liệu mới Ecopowr đã ra mắt phiên bản đặc biệt. nhựa thông Sản phẩm được thiết kế dành cho sơn kẻ vạch đường – R105. Với ưu điểm công nghệ độc đáo, loại nhựa thông này mang đến một sự thay đổi hoàn toàn mới cho sơn kẻ vạch đường. Nhựa thông R105 dùng cho vạch kẻ đường nóng chảy. Với cấu trúc hóa học đặc biệt, R105 mang lại độ bám dính và liên kết tuyệt vời cho sơn kẻ vạch đường. Nó có thể bám chặt vào bề mặt đường, đảm bảo độ bền và ổn định của các vạch kẻ đường. Cho dù đối mặt với điều kiện thời tiết khắc nghiệt hay môi trường đường xá phức tạp, R105 vẫn duy trì hiệu suất ổn định, cung cấp khả năng bảo vệ lâu dài cho các vạch kẻ đường. Thông số kỹ thuật Các mục kiểm tra R105 Hình thức và màu sắc 2-4 Điểm hóa mềm (R&B)℃ 103-107 Độ axit (mg KOH/g) ≤20 Độ hòa tan trong Benzen (1:1) Thông thoáng Nhựa thông R105 Sản phẩm này cũng sở hữu độ bóng vượt trội và khả năng chống thấm nước. Nó làm tăng độ bóng của các vạch kẻ đường, giúp chúng dễ nhìn thấy hơn và cải thiện an toàn khi lái xe ban đêm. Ngoài ra, R105 ngăn chặn hiệu quả sự thấm nước, tăng cường độ bền của các vạch kẻ đường, ngay cả trong môi trường ẩm ướt, giữ cho các đường kẻ luôn rõ nét. Hơn nữa, nhựa thông R105 có chức năng làm đầy và làm đặc. Nó có thể lấp đầy các lỗ nhỏ li ti trong sơn kẻ vạch đường, làm cho bề mặt mịn hơn. Ngoài ra, R105 làm tăng độ nhớt của sơn, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định trong quá trình thi công, ngăn ngừa hiện tượng sơn bị chảy và nhỏ giọt. Nhựa thông R105 cũng thể hiện các đặc tính chống ăn mòn, cách điện và kết dính tuyệt vời. Nó ngăn ngừa hiệu quả sự ăn mòn và hư hại cho các vạch kẻ đường, kéo dài tuổi thọ của chúng. Ngoài ra, đặc tính cách điện của R105 bảo vệ các thiết bị điện, tăng cường an toàn cho các vạch kẻ đường. Với hiệu suất vượt trội và tính linh hoạt cao, nhựa thông R105 trở thành một sản phẩm được ưa chuộng trong lĩnh vực sơn kẻ vạch đường. Nó không chỉ cải thiện độ bám dính, độ bóng và khả năng chống thấm nước của vạch kẻ đường mà còn có các chức năng như làm đầy, làm đặc, chống ăn mòn và cách điện. Bằng cách sử dụng nhựa thông R105, sơn kẻ vạch đường có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của giao thông hiện đại, đảm bảo an toàn và thông suốt khi lái xe. Chúng tôi kỳ vọng nhựa thông R