Nhựa dầu mỏ DCPD , một loại nhựa nhiệt dẻo có trọng lượng phân tử thấp, được tạo ra từ quá trình trùng hợp của dicyclopentadiene (DCPD). Loại nhựa này sở hữu những đặc tính độc đáo, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Tính chất của Nhựa dầu mỏ DCPD Độ ổn định màu sắc và nhiệt độ Đây là loại nhựa giữ được độ bền màu ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao. Khả năng tương thích tuyệt vời Sản phẩm này có khả năng tương thích tốt với nhiều loại vật liệu khác nhau như cao su, este, polyuretan và nhựa epoxy. Khả năng sửa đổi Với vai trò là chất điều chỉnh, nó có thể làm giảm lực trùng hợp của nhựa epoxy, tăng cường độ bám dính của lớp phủ và cải thiện tính chất co ngót của xi măng và thép. Khả năng thấm ướt được cải thiện Nó giúp tăng khả năng thấm ướt của lớp phủ, dẫn đến cải thiện tính chất chảy và độ phẳng của màng sơn. Điểm hóa mềm cao Điểm hóa mềm cao đảm bảo độ bền tốt và khả năng chịu nhiệt. Ứng dụng của nhựa dầu mỏ DCPD Ngành công nghiệp cao su Được sử dụng trong các tấm giảm chấn bằng cao su butyl để cải thiện hiệu quả giảm chấn và kéo dài tuổi thọ. Tăng cường hiệu suất và độ bền của lốp bố hướng tâm và lốp bố chéo. Cung cấp độ đàn hồi và độ bền cho săm xe và các sản phẩm cao su tổng hợp khác. Ngành công nghiệp sơn Được ứng dụng trong sơn tàu biển để có khả năng chống chịu thời tiết và ăn mòn vượt trội. Giúp tăng độ bóng và độ bền của vecni, sơn alkyd, epoxy và polyester. Giúp tăng cường độ bám dính và độ bền của các lớp phủ kim loại như sơn vàng và sơn bạc. Được sử dụng trong chất kết dính và vật liệu kỹ thuật điện để cải thiện khả năng liên kết và tính chất điện. Ngành công nghiệp mực in Cải thiện độ rực rỡ và độ rõ nét của màu mực in ống đồng và in chữ nổi. Giúp nâng cao hiệu suất in ấn của mực UV, mực gốc nước và các loại mực cao cấp khác. Ngành công nghiệp nhựa Được sử dụng như một chất điều chỉnh trong các sản phẩm nhựa để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của chúng. Được sử dụng kết hợp với nhựa epoxy như một chất điều chỉnh quá trình đóng rắn để tăng tốc độ và hiệu suất đóng rắn của chúng.

Cao su Polyetylen clo sunfua (CSM), còn được gọi là Hypalon hoặc CSPE Cao su polyetylen là một loại cao su đặc biệt hiệu suất cao. Đây là vật liệu đàn hồi có cấu trúc hóa học đặc biệt, được sản xuất bằng phương pháp xử lý hóa học polyetylen làm nguyên liệu chính thông qua các quá trình clo hóa và clo hóa sunfonat. Nhờ sự xuất hiện của các nhóm hoạt tính clo hóa sunfonat trong cấu trúc phân tử, loại cao su này thể hiện nhiều đặc tính độc đáo. Đặc điểm hiệu suất chính Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Cao su polyetylen clorosulfonat có khả năng kháng tốt với axit mạnh, bazơ và nhiều loại hóa chất khác. Khả năng chống chịu thời tiết và lão hóa vượt trội: Sản phẩm có thể được sử dụng trong thời gian dài ở nhiều điều kiện khí hậu khác nhau mà không bị lão hóa, nứt nẻ hoặc xuống cấp. Khả năng chống ozone: Sản phẩm có khả năng chống lại sự ăn mòn do ozone gây ra, giúp kéo dài tuổi thọ. Khả năng chịu nhiệt và lạnh tốt: Sản phẩm duy trì độ đàn hồi và các đặc tính cơ học tốt trong phạm vi nhiệt độ rộng. Khả năng chống dầu, chống cháy và chống mài mòn: Không dễ bị trương nở trong môi trường dầu mỡ, có khả năng chống cháy tốt và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Vật liệu cách điện: Đây là vật liệu cách điện lý tưởng cho ngành điện. Lĩnh vực ứng dụng Vật liệu đóng gói và niêm phong: Nhờ khả năng kháng axit và hóa chất tuyệt vời, nó thường được sử dụng để sản xuất nhiều loại vật liệu đóng gói và niêm phong chống axit. Ngành công nghiệp ô tô: Cao su polyetylen clo-sulfonat có ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô ở nước ngoài, chẳng hạn như trong sản xuất bình nhiên liệu, ống dẫn dầu, gioăng và các bộ phận khác. Vật liệu chống ăn mòn: Trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí, dược phẩm và các ngành khác, vật liệu này thường được sử dụng để sản xuất lớp lót, vỏ bảo vệ và các bộ phận khác cho thiết bị chống ăn mòn. Các lĩnh vực khác: Nó cũng được ứng dụng trong sản xuất dây và cáp, đóng tàu, hàng không vũ trụ, chống thấm công trình và các ngành công nghiệp khác. Là một loại cao su đặc biệt hiệu suất cao, cao su polyetylen clo hóa sunfonat có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ các đặc tính độc đáo của nó. Với những tiến bộ công nghệ và cải tiến quy trình, hiệu suất và phạm vi ứng dụng của nó dự kiến sẽ tiếp tục mở rộng. Thông số kỹ

Giới thiệu về Silica kết tủa Silica kết tủa Đây là một vật liệu phi kim loại, chủ yếu bao gồm silic dioxide (SiO₂). Nó có dạng bột màu trắng và thể hiện độ ổn định hóa học tuyệt vời. Nó không tan trong nước và bất kỳ dung môi nào, không cháy và kháng lại hầu hết các axit và kiềm. Do kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt lớn, nó có hoạt tính bề mặt cao, mang lại khả năng làm đặc, tạo huyền phù, chống lắng và đặc tính lưu biến tốt. Silica kết tủa thường được sử dụng làm chất độn công nghiệp nhờ các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó. Nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau bao gồm cao su, nhựa, chất phủ và mực in. Bài viết này sẽ tập trung vào ứng dụng của silica kết tủa trong ngành công nghiệp mực in, khám phá cách nó nâng cao hiệu suất của các sản phẩm mực in. Ứng dụng của silica kết tủa trong mực in 01 Tăng cường độ nhớt và độ đặc Kiểm soát độ nhớt và độ đặc của mực là yếu tố then chốt trong quá trình pha chế mực. Silicon Dioxide cung cấp Với kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt lớn, chất độn này có thể tạo thành mạng lưới chất độn hiệu quả trong mực in, làm tăng ma sát bên trong và do đó cải thiện hiệu quả độ nhớt và độ đặc của mực. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng phân lớp mực trong quá trình bảo quản và sử dụng, đảm bảo độ ổn định của mực trong quá trình in ấn. 02 Cải thiện đặc tính chống lún Trong quá trình bảo quản lâu dài, các chất màu và chất độn trong mực có thể lắng đọng, ảnh hưởng đến độ đồng nhất của mực và chất lượng in. Silica kết tủa có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống lắng đọng của mực. Nguyên lý nằm ở chỗ các hạt silica kết tủa phân tán tạo thành cấu trúc mạng lưới ba chiều ổn định trong mực, ngăn cản sự lắng đọng của các hạt chất màu và chất độn, do đó duy trì độ đồng nhất của mực. 03 Tăng cường khả năng chống mài mòn và chống trầy xước Trong các quy trình in tốc độ cao, khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của mực in là những yếu tố thiết yếu để đảm bảo chất lượng in. Việc sử dụng silica kết tủa trong mực in có thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của vật liệu in. Điều này là do độ cứng và độ bền tốt của silica kết tủa, có thể tạo thành một lớp màng chắc chắn sau khi mực khô, giảm mài mòn và trầy xước bề mặt trên vật liệu in. 04 Điều chỉnh độ bóng Độ bóng của mực in ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và kết cấu của vật liệu in. Bằng cách kiểm soát lượng và độ phân tán của silica kết tủa được thêm vào, độ bóng của mực in có thể được điều chỉnh hiệu quả. Lượng silica kết tủa thêm vào quá nhiều hoặc độ phân tán kém có thể dẫn đến giảm độ bóng của mực in, trong khi lượng silica kết tủa phù hợp và được phân tán tốt có thể duy trì độ bóng của mực in đáp ứng yêu cầu của các vật liệu in khác nhau. 05 Cải thiện khả năng thích ứng của bản in Khả năng thích ứng in ấn của mực in đề cập đến tính ổn định và khả năng ứng dụng của nó trong các điều kiện in khác nhau. Việc bổ sung silica kết tủa có thể cải thiện các đặc tính lưu biến của mực, làm cho nó phù hợp hơn v...

Nhựa dầu mỏ C5 , còn được gọi là Nhựa hydrocarbon C5 Các loại nhựa này ngày càng trở nên quan trọng như chất điều chỉnh độ nhớt. Trong số đó, các ứng dụng phổ biến nhất là trong chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp và ngành công nghiệp lốp cao su. Nhựa dầu mỏ thích hợp để sử dụng trong keo nóng chảy , chất kết dính nhạy áp , Và lốp cao su Chúng thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với các copolyme khối styren (SIS, SBS, SEBS, SEPS), cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, EVA và các vật liệu khác. Chúng cũng cho thấy khả năng tương thích tốt với các loại nhựa tăng độ nhớt tự nhiên như tecpen, nhựa thông và các dẫn xuất của chúng, dẫn đến nhiều cải tiến về hiệu suất kết dính. Trong những năm gần đây, nhựa gốc dầu mỏ C5 đã dần thay thế các loại nhựa tăng độ nhớt tự nhiên nhờ độ bám dính bóc tách cao, độ bám dính ban đầu nhanh, hiệu suất liên kết ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng tương thích tuyệt vời với ma trận polymer và chi phí thấp. Các đặc tính của nhựa dầu mỏ C5 trong hệ thống chất kết dính bao gồm: Khả năng chảy tốt, giúp cải thiện khả năng thấm ướt vật liệu nền. Độ bám dính tuyệt vời, với đặc tính bám dính ban đầu vượt trội. Khả năng chống lão hóa vượt trội. Sự cân bằng tối ưu giữa độ bền liên kết và độ bền bóc tách. Màu sáng. Trong suốt, ít mùi và độ bay hơi thấp. Danh sách sản phẩm Mục Điểm làm mềm (°C) Người làm vườn màu Giá trị axit (Mg KOH/g) Tỷ trọng riêng (20/20°C) Độ nhớt nóng chảy (BRF, @200°C, cps) Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 200 HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 200 NHỰA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 Tối đa 170 HC 5090 85-95 #4 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 200 HC 52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0,92-0,99 Tối đa 250

Vật liệu mới Ecopowr đã ra mắt phiên bản đặc biệt. nhựa thông Sản phẩm được thiết kế dành cho sơn kẻ vạch đường – R105. Với ưu điểm công nghệ độc đáo, loại nhựa thông này mang đến một sự thay đổi hoàn toàn mới cho sơn kẻ vạch đường. Nhựa thông R105 dùng cho vạch kẻ đường nóng chảy. Với cấu trúc hóa học đặc biệt, R105 mang lại độ bám dính và liên kết tuyệt vời cho sơn kẻ vạch đường. Nó có thể bám chặt vào bề mặt đường, đảm bảo độ bền và ổn định của các vạch kẻ đường. Cho dù đối mặt với điều kiện thời tiết khắc nghiệt hay môi trường đường xá phức tạp, R105 vẫn duy trì hiệu suất ổn định, cung cấp khả năng bảo vệ lâu dài cho các vạch kẻ đường. Thông số kỹ thuật Các mục kiểm tra R105 Hình thức và màu sắc 2-4 Điểm hóa mềm (R&B)℃ 103-107 Độ axit (mg KOH/g) ≤20 Độ hòa tan trong Benzen (1:1) Thông thoáng Nhựa thông R105 Sản phẩm này cũng sở hữu độ bóng vượt trội và khả năng chống thấm nước. Nó làm tăng độ bóng của các vạch kẻ đường, giúp chúng dễ nhìn thấy hơn và cải thiện an toàn khi lái xe ban đêm. Ngoài ra, R105 ngăn chặn hiệu quả sự thấm nước, tăng cường độ bền của các vạch kẻ đường, ngay cả trong môi trường ẩm ướt, giữ cho các đường kẻ luôn rõ nét. Hơn nữa, nhựa thông R105 có chức năng làm đầy và làm đặc. Nó có thể lấp đầy các lỗ nhỏ li ti trong sơn kẻ vạch đường, làm cho bề mặt mịn hơn. Ngoài ra, R105 làm tăng độ nhớt của sơn, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định trong quá trình thi công, ngăn ngừa hiện tượng sơn bị chảy và nhỏ giọt. Nhựa thông R105 cũng thể hiện các đặc tính chống ăn mòn, cách điện và kết dính tuyệt vời. Nó ngăn ngừa hiệu quả sự ăn mòn và hư hại cho các vạch kẻ đường, kéo dài tuổi thọ của chúng. Ngoài ra, đặc tính cách điện của R105 bảo vệ các thiết bị điện, tăng cường an toàn cho các vạch kẻ đường. Với hiệu suất vượt trội và tính linh hoạt cao, nhựa thông R105 trở thành một sản phẩm được ưa chuộng trong lĩnh vực sơn kẻ vạch đường. Nó không chỉ cải thiện độ bám dính, độ bóng và khả năng chống thấm nước của vạch kẻ đường mà còn có các chức năng như làm đầy, làm đặc, chống ăn mòn và cách điện. Bằng cách sử dụng nhựa thông R105, sơn kẻ vạch đường có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của giao thông hiện đại, đảm bảo an toàn và thông suốt khi lái xe. Chúng tôi kỳ vọng nhựa thông R

Crosile® 792 Aminoethylaminopropyltrimethoxysilane Có thể sử dụng từ dung dịch nước hoặc dung môi hữu cơ hoặc thêm trực tiếp vào nhựa trộn. Nó hòa tan tốt trong nước và rượu, và có độ hòa tan vừa phải trong các dung môi thơm. Tuy nhiên, độ hòa tan của nó trong các dung môi béo thấp. Crosile® 792 polyme hóa trong nước, vì vậy dung dịch cần được pha chế ngay trước khi sử dụng. Để ngăn ngừa hiện tượng đông đặc, hãy thêm silan vào nước thay vì làm ngược lại. Điều chỉnh độ pH của dung dịch nước đến khoảng 4 bằng axit axetic có thể cải thiện độ ổn định của dung dịch. Có thể pha loãng dung dịch trong dung môi hữu cơ, trong đó rượu và dung môi thơm là phù hợp nhất. Tuy nhiên, cần tránh sử dụng aldehyd, xeton, axit, este và ankyl clorua. Dung dịch chứa nước trong dung môi hữu cơ chỉ làm tăng độ ổn định một chút so với dung dịch silan trong nước. Crosile® 792 Trimethoxy[3-[(2-aminoethyl)amino]propyl]silane Sản phẩm sẽ đóng rắn hiệu quả dưới các chu trình nhiệt độ cao điển hình được sử dụng để đóng rắn hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn. Quá trình đóng rắn thích hợp thường diễn ra trong quá trình đóng rắn hoặc tạo hình các tấm nhựa/thủy tinh. Đối với vải hoặc các phương pháp xử lý bề mặt, việc làm khô silane thường là đủ để đạt hiệu quả. Tuy nhiên, để đạt hiệu suất tối ưu, nên đóng rắn trong 3 đến 5 phút ở 130°C trở lên. Việc tiếp xúc với nhiệt độ trên 130°C ở một số giai đoạn xử lý là rất quan trọng để phát triển khả năng chống ẩm tối đa.

Trong ngành công nghiệp sơn phủ, chất tạo màu hoặc chất độn được thêm vào để đạt được sự phân bố đồng đều trong màng sơn, tạo ra bề mặt nhám vi mô. Kích thước hạt bề mặt càng lớn, độ nhám vi mô càng cao, dẫn đến độ bóng thấp hơn. Trong sản xuất sơn mờ, các vật liệu nhẹ như canxi cacbonat kết tủa hoặc bột talc thường được sử dụng với số lượng lớn, vượt quá nồng độ thể tích chất tạo màu tới hạn và dẫn đến các vấn đề như tính chất vật lý kém của màng sơn, chẳng hạn như hiện tượng phân lớp và cứng bề mặt. Việc sử dụng chất làm mờ có thể ngăn ngừa những vấn đề này. chất làm mờ Chúng được phân loại thành loại hữu cơ và vô cơ, trong đó silica trắng là một chất làm mờ vô cơ nổi bật. Bài viết này tập trung vào việc ứng dụng chất làm mờ silica trắng trong các loại sơn phủ gỗ gốc dung môi: Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao Lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao thường có hàm lượng chất rắn cao và dung môi dễ bay hơi thấp, dẫn đến việc sử dụng chất làm mờ nhiều hơn và độ nhớt cao hơn. Kích thước hạt của chất làm mờ trở nên rất quan trọng và cần được lựa chọn dựa trên độ dày màng khô. Việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt nhỏ có thể dẫn đến hiệu quả làm mờ thấp, tiêu hao nhiều hơn và các vấn đề như tích tụ, bạc màu và độ trong suốt kém. Mặt khác, việc chọn chất làm mờ có kích thước hạt lớn hơn có thể đáp ứng các yêu cầu về cảm giác xúc giác đồng thời đạt được hiệu quả làm mờ mong muốn. Sơn bóng trong suốt Sơn bóng trong suốt chủ yếu được sử dụng để tạo độ bóng cho bề mặt. Sơn bóng mờ trong suốt đạt được độ phản xạ khuếch tán bằng cách thêm chất làm mờ. Các yếu tố như hiệu quả, kích thước hạt, độ trong suốt, đặc tính chống lắng đọng, khả năng phân tán và cảm giác bề mặt cần được xem xét khi xác định liều lượng chất làm mờ. Hàm lượng silica trắng trong chất làm mờ cho lớp phủ nên trên 95%, và nên xử lý bằng sáp để ngăn ngừa lắng đọng và tắc nghẽn. Xử lý bằng sáp tăng cường khả năng tương thích với hệ thống sơn phủ gốc dung môi, cải thiện khả năng chống trầy xước và tăng độ trơn màng, mặc dù nó có thể làm giảm nhẹ hiệu quả làm mờ và độ trong suốt. Sơn màu Trong các hệ sơn màu, chất tạo màu và các chất độn khác có thể tạo hiệu ứng mờ, nhưng việc sử dụng quá mức có thể

ECOPOWER Silan Crosile® 792 là một chất hóa học có khả năng phản ứng, đóng vai trò là chất liên kết diaminofunctional Dùng cho nhựa, chất dẻo và chất đàn hồi. Hợp chất này chứa cả nhóm chức diamino và nhóm vô cơ triethoxysilyl. Mục đích chính của nó là tạo điều kiện liên kết giữa polyme và vật liệu vô cơ, cuối cùng giúp tăng cường các tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Những lợi ích chính của ECOPOWER Silan Crosile® 792 bao gồm: Độ bám dính được cải thiện Hoạt động như một chất liên kết tốt, tăng cường độ bám dính của nhiều loại nhựa, chất dẻo và chất đàn hồi với các vật liệu và bề mặt vô cơ. Thúc đẩy độ bám dính trong chất kết dính Nhóm chức diamino làm cho nó trở thành chất tăng cường độ bám dính tuyệt vời trong nhiều loại chất kết dính như silicone, epoxy, acrylic, polyurethane và polyurethane silylated. Điều này đặc biệt có lợi khi liên kết các chất kết dính này với các chất nền vô cơ như kim loại và thủy tinh. Các đặc tính cơ học được cải thiện Hoạt động như một chất liên kết vượt trội trong vật liệu composite, chứng tỏ giá trị trong việc cải thiện các tính chất cơ học của cao su hoặc nhựa chứa khoáng chất.

Nhựa hydro hóa Nó thường được sử dụng như một thành phần trong chất kết dính nóng chảy. Chất kết dính nóng chảy là vật liệu nhiệt dẻo, ở dạng rắn ở nhiệt độ phòng nhưng chuyển sang dạng lỏng khi được đun nóng. Khi nhựa hydro hóa được thêm vào công thức chất kết dính nóng chảy, nó phục vụ một số mục đích. Cải thiện đặc tính kết dính Nhựa hydro hóa giúp tăng cường tính chất kết dính của keo nóng chảy, mang lại độ bền liên kết và độ bám dính tốt hơn với các chất nền khác nhau. Tăng tính linh hoạt Việc bổ sung nhựa hydro hóa có thể cải thiện độ dẻo của chất kết dính nóng chảy, giúp nó phù hợp hơn cho các ứng dụng cần độ dẻo, chẳng hạn như trong vật liệu đóng gói. Khả năng chịu nhiệt Nhựa hydro hóa có thể góp phần tăng khả năng chịu nhiệt của chất kết dính nóng chảy, đảm bảo chất kết dính duy trì được độ bền và hiệu suất ở nhiệt độ cao. Giảm mùi hôi Nhựa hydro hóa thường được sử dụng để giảm mùi của chất kết dính nóng chảy, giúp chúng phù hợp hơn cho các ứng dụng mà mùi có thể là vấn đề cần quan tâm, chẳng hạn như trong sản xuất bao bì thực phẩm. Khả năng tương thích Nhựa hydro hóa có thể tăng cường khả năng tương thích của các thành phần khác nhau trong công thức keo nóng chảy, dẫn đến sản phẩm ổn định và đồng nhất hơn. Thông số kỹ thuật HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Phương pháp thử nghiệm Vẻ bề ngoài Nước trắng Nước trắng Nước trắng Ước lượng bằng mắt Điểm hóa mềm (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Chỉ số màu vàng ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Người làm vườn màu 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Độ ổn định nhiệt (200°C, 5h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Độ nhớt nóng chảy (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236