Giới thiệu Functionalized Silane Polyme Một con đường hướng tới giao diện bền vững Khi việc lắp đặt hệ thống quang điện toàn cầu tiếp tục mở rộng, tuổi thọ dự kiến của các mô-đun đã chuyển từ 10-15 năm lên 25-30 năm sử dụng ngoài trời. Đối với các màng bao bọc như EVA và POE, độ tin cậy lâu dài không còn chỉ được xác định bởi độ trong suốt hoặc khả năng đóng rắn. Độ bền của giao diện với kính, vật liệu lớp phủ phía sau hoặc chất độn vô cơ đã trở thành yếu tố quyết định cốt lõi đến độ ổn định của mô-đun. Trong thực tế vận hành, màng bao bọc thường gặp phải hiện tượng bong tróc, xuất hiện các đốm trắng, suy giảm độ bám dính và sự di chuyển của các thành phần dưới điều kiện độ ẩm cao, tia cực tím và chu kỳ nhiệt. Những hư hỏng này không chỉ do liên kết ngang không đủ; trong nhiều trường hợp, chúng bắt nguồn từ... Liên kết giao diện không đủ hoặc không ổn định . Việc sử dụng chất phụ gia silan trong công thức bao bọc không phải là mới. Tuy nhiên, các silan đơn phân tử thông thường có thể gặp phải những hạn chế như độ bay hơi cao, sự di chuyển và sự suy giảm dần độ bền liên kết trong suốt thời gian sử dụng. Để so sánh, siloxan chức năng polyme s cung cấp một chiến lược thiết kế giao diện ổn định hơn Crosile®-7270 là một ví dụ điển hình: chức năng methacryloxy polyme r siloxan Nó kết hợp khả năng liên kết ngang hữu cơ với ái lực tăng cường đối với các bề mặt vô cơ. Bằng cách tương tác với cả ma trận nhựa hữu cơ và chất nền vô cơ, cấu trúc của nó được thiết kế để tạo ra Liên kết dày đặc hơn, bền hơn tại các giao diện như giữa thủy tinh và các bề mặt giàu chất độn. . Tiềm năng ứng dụng dựa trên Sản phẩm ' S C đặc điểm Crosile®-7270 có mật độ xấp xỉ 1,02 g/cm³ và độ nhớt thấp từ 1–2 mPa·s, cho phép phân tán dễ dàng và kết hợp với tỷ lệ xử lý thấp vào các hợp chất EVA hoặc POE. Với lượng dư liên quan đến SiO₂ khoảng 34%, nó cung cấp mật độ cao các vị trí liên kết tiềm năng cho thủy tinh, bề mặt kim loại và chất độn vô cơ. Ngoài ra, nó điểm sôi và điểm chớp cháy cao hơn Giúp hạn chế sự bay hơi trong quá trình cán màng chân không và xử lý nhiệt, giảm nguy cơ hình thành bọt khí hoặc các đốm trắng thường liên quan đến các chất phụ gia dễ bay hơi. Những đặc điểm này củng cố giá trị tiềm năng của nó trong: độ bền giao diện , được kích hoạt bởi sự liên kết đa chức năng; giảm sự di cư và bay hơi , do cấu trúc polymer; sự ổn định của quá trình cán màng , liên quan đến đặc tính sôi cao của nó. Định vị trong phát triển màng bao bọc PV Dựa trên những đặc điểm này, Crosile® - 7270 có thể đóng vai trò là một chất phụ gia hiệp đồng tăng cường giao diện trong các công thức EVA hoặc POE được thiết kế cho độ tin cậy cao. Những đóng góp tiềm năng của nó bao gồm: Sự liên kết cộng tác trong mạng lưới liên kết chéo của POE/EVA. Khả năng giữ liên kết giữa các lớp được cải thiện khi tiếp xúc với hơi ẩm hoặc quá trình lão hóa nhiệt do tia cực tím. Giảm thiểu các đốm trắng hoặc lỗi bong bóng trong quá trình cán màng do độ bay hơi thấp hơn. Những khả năng này phụ thuộc vào thiết kế ...

Vinyltriisopropoxysilane (Crosile-173) | Số CAS: 18023-33-1 Trong lĩnh vực sơn phủ, chất kết dính và vật liệu composite, các điểm nghẽn về hiệu suất thường ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng. Những thách thức như độ bám dính không đủ, khả năng chống chịu thời tiết kém và độ bền cơ học không đáp ứng đủ nhu cầu từ lâu đã là những mối quan ngại cốt lõi trong ngành. Vinyltriisopropoxysilane Crosile-173, một chất liên kết silane hiệu quả, được thiết kế chính xác như một chất phụ gia quan trọng để giải quyết những vấn đề này. Tại sao nên chọn Triisopropoxy(vinyl)silane Crosile-173 ? Vinyltriisopropoxysilane Crosile-173 (VTMO) là chất lỏng trong suốt không màu hoặc màu vàng nhạt với độ tinh khiết ≥98,0%, mật độ 0,860–0,867 g/mL, điểm sôi 180°C và chỉ số khúc xạ 1,43. Cấu trúc hóa học độc đáo của Crosile-173 cho phép nó tạo thành các "cầu nối phân tử" ổn định giữa các vật liệu vô cơ (như thủy tinh, kim loại) và các polyme hữu cơ (như nhựa acrylic, polyuretan). Hiệu ứng cầu nối này không chỉ tăng cường đáng kể độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền mà còn cải thiện độ bền liên kết tổng thể của vật liệu thông qua khả năng liên kết chéo tuyệt vời của nó. Ưu điểm về hiệu năng của lõi vinyltriisopropoxysilane: Độ bám dính vượt trội Crosile-173 có khả năng tạo liên kết hóa học mạnh mẽ với các nhóm hydroxyl trên bề mặt chất nền, giải quyết triệt để các vấn đề bong tróc lớp phủ và độ bám dính không đủ. Cho dù trên chất nền kim loại, nhựa hay thủy tinh, Crosile-173 đều mang lại độ bám dính khô và ướt vượt trội. Độ bền vượt trội Lớp phủ có chứa Crosile-173 thể hiện khả năng chống chịu tuyệt vời với nước, ăn mòn hóa học và lão hóa do tia cực tím. Ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, lớp phủ vẫn duy trì độ ổn định hiệu suất lâu dài, kéo dài đáng kể tuổi thọ của sản phẩm. Khả năng liên kết chéo tuyệt vời Crosile-173 giúp tăng cường hiệu quả độ bền liên kết và độ cứng của màng phim, mang lại cho sản phẩm khả năng chống mài mòn và trầy xước vượt trội. Hơn nữa, nó thể hiện độ ổn định rất tốt trong các hệ thống gốc nước, đảm bảo công thức vẫn ổn định trong suốt quá trình bảo quản. Các lĩnh vực ứng dụng chính của Triisopropoxy(vinyl)silane: Lớp phủ công nghiệp: Được sử dụng trong các lớp phủ chống ăn mòn cho chất nền kim loại và nhựa, cung cấp khả năng bảo vệ lâu dài. Lớp phủ kiến trúc: Tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và chống bám bẩn cho lớp phủ tường ngoại thất gốc silicone-acrylic. Vật liệu tổng hợp: Điều chỉnh nhũ tương polyurethane-acrylate để cân bằng độ bền cơ học và khả năng chống nước. Dây điện & Nhựa: Hoạt động như một chất liên kết ngang để cải thiện khả năng chịu nhiệt và tính chất điện của polyetylen. Điểm nổi bật về kỹ thuật: Một đặc điểm nổi bật của Crosile-173 là khả năng thủy phân tương đối chậm các nhóm isopropoxy. Điều này giúp nó có độ ổn định khi bảo quản trong các hệ thống gốc nước, đồng thời đảm bảo khả năng tương thích và hiệu quả phản ứng đầy đủ với ma trận vật liệu. Là một trong những sản phẩm ...

HY-9100RM: Nhựa gốc dầu mỏ C9 dùng cho sơn kẻ vạch đường. Khả năng chống chịu thời tiết vượt trội Khả năng chống suy thoái do tia UV: Thông qua quá trình hydro hóa sâu, cấu trúc phân tử của HY-9100RM đảm bảo độ ổn định cao, chống lại sự tiếp xúc lâu dài với tia UV để ngăn ngừa hiện tượng ố vàng hoặc phấn hóa mực, kéo dài tuổi thọ hơn 30%. Khả năng chống ẩm, nhiệt và oxy hóa: Duy trì độ bền của màng phim trong môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao, lý tưởng cho các vùng ven biển hoặc vùng mưa nhiều. Độ ổn định nhiệt vượt trội (Điểm hóa mềm: 95-110°C) Tương thích với quá trình xử lý ở nhiệt độ cao trong các lớp phủ vạch kẻ đường nhiệt dẻo (nhiệt độ nóng chảy 180-200°C), đảm bảo thi công không khói, không mùi, không bị phân hủy hoặc ố vàng. Khả năng tương thích tuyệt vời với các nguyên liệu cơ bản như nhựa đường dầu mỏ và sáp EVA, cho phép nóng chảy đồng đều và thi công trơn tru. Khô nhanh & Độ bám dính cao Khả năng giải phóng dung môi nhanh chóng trong các công thức gốc dung môi giúp giảm thời gian khô bề mặt (≤5 phút), giảm thiểu thời gian đóng đường. Khả năng bám dính mạnh mẽ với bề mặt nhựa đường hoặc bê tông, giảm nguy cơ bong tróc dưới tải trọng giao thông lớn. Độ trong suốt cao & Hàm lượng tạp chất thấp Màu Gardner 0-1 (gần như trắng trong), đảm bảo sự phân tán sắc tố sống động cho các họa tiết rực rỡ. Hàm lượng tro ≤0,1% và chỉ số axit ≤1,0 mg KOH/g, loại bỏ các tạp chất làm ảnh hưởng đến độ ổn định của lớp phủ hoặc gây ăn mòn chất nền. Khả năng thích ứng với môi trường Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ nhựa so với polyme đàn hồi (ví dụ: pha trộn với SBS), HY-9100RM tăng cường tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp (không nứt ở -20°C), lý tưởng cho khí hậu lạnh giá ở phía bắc. Làm sao Nhựa hydrocarbon dầu mỏ C9 HY-9100RM Giải quyết các thách thức của ngành? Các vấn đề truyền thống Giải pháp HY-9100RM Mờ/vỡ mực của các dấu hiệu Cấu trúc phân tử chống tia cực tím giúp tăng cường khả năng chống chịu thời tiết lên 2-3 lần. Hiện tượng ngả vàng/bốc khói trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao Điểm hóa mềm có thể điều chỉnh (95-110°C) đảm bảo tính ổn định nhiệt, không bị phân hủy. Nứt ở nhiệt độ thấp/độ bám dính kém Pha trộn polymer đàn hồi giúp cải thiện độ linh hoạt và độ bám dính ≥3 MPa. Sự suy giảm nhanh chóng khả năng phản xạ của hạt thủy

Ưu điểm và ứng dụng của nhựa dầu mỏ có điểm hóa mềm cao trong mực in offset | Năng lượng sinh thái HC-9130 Và HC-9140 Nhựa gốc dầu mỏ C9 là thành phần quan trọng trong mực in offset, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất mực và chất lượng in. Các loại nhựa gốc dầu mỏ C9 HC-9130 và HC-9140 do Công ty Ecopower cung cấp, thuộc dòng nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao với điểm hóa mềm lần lượt là 120-130°C và 130-140°C, mang lại những ưu điểm vượt trội cho mực in offset. Dưới đây là những ưu điểm tổng thể và đặc điểm ứng dụng của nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao trong mực in offset: Ưu điểm tổng thể của nhựa dầu mỏ có điểm hóa mềm cao: Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời Đặc tính điểm hóa mềm cao của HC-9130 và HC-9140 đảm bảo tính ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, ngăn ngừa mực bị mềm hoặc biến dạng trong quá trình in. Điều này làm cho chúng đặc biệt phù hợp với các quy trình in tốc độ cao và sấy ở nhiệt độ cao. Độ bền mực được cải thiện Các loại nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và trầy xước của mực in, làm cho các sản phẩm in bền hơn và kéo dài tuổi thọ của chúng. Độ bóng mực được cải thiện Nhựa gốc dầu mỏ HC-9130 và HC-9140 giúp tăng cường đáng kể độ bóng của mực in, tạo ra bề mặt in mịn hơn và sống động hơn, lý tưởng cho các yêu cầu in ấn chất lượng cao. Tăng cường độ bám dính của mực Các loại nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao giúp tăng cường độ bám dính của mực in lên nhiều chất nền khác nhau (như giấy, bìa cứng và nhựa), đảm bảo các họa tiết in bền và chống bong tróc. Độ nhớt mực được tối ưu hóa Nhựa gốc dầu mỏ HC-9130 và HC-9140 điều chỉnh hiệu quả độ nhớt của mực, giúp mực phù hợp hơn với quy trình in offset và đảm bảo khả năng truyền mực ổn định cũng như chất lượng in tốt. Khả năng chống chịu thời tiết được tăng cường Các loại nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao giúp cải thiện khả năng chống nước, ánh sáng và nhiệt của mực, đảm bảo độ bền in ấn trong điều kiện ngoài trời hoặc môi trường khắc nghiệt, ngăn ngừa hiện tượng phai màu hoặc hư hỏng. Đặc điểm ứng dụng HC-9130 (Điểm hóa mềm: 120-130°C) Thích hợp cho các loại mực in yêu cầu độ bóng và độ bám dính cao, thường được sử dụng trong các sản phẩm in chất lượng cao như sách, tạp chí và bao bì. Điểm hóa mềm vừa phải của nó đảm bảo tính ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, lý tưởng cho các quy trình in tốc độ cao và sấy khô ở nhiệt độ cao. HC-9140 (Điểm hóa mềm: 130-140°C) Vật liệu này có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao hơn, thích hợp cho các sản phẩm in ấn đòi hỏi độ bền vượt trội, chẳng hạn như quảng cáo ngoài trời, vật liệu đóng gói và nhãn mác. Điểm hóa mềm cao đảm bảo hiệu suất tuyệt vời ngay cả trong môi trường khắc nghiệt. Hướng dẫn sử dụng được đề xuất Để đạt được kết quả tối ưu, cách sử dụng nhựa gốc dầu mỏ Ecopower HC-9130 và HC-9140 được khuyến nghị như sau: HC-9130: Khuyến nghị thêm vào với tỷ lệ 8%-12% tổng trọng lượng mực, có thể điều chỉnh lượng cụ thể tùy thuộc vào yêu cầu in ấn và đặc tính vật liệu. HC-9140: Khuyến nghị thêm vào...

Crosile® 5246 là một polyme silan kết hợp chức năng của nhóm diamino và silan chức năng alkyl, mang lại khả năng phản ứng linh hoạt với nhựa hữu cơ và các bề mặt vô cơ như bê tông, thủy tinh và nhôm. Sản phẩm độc đáo này hoạt động như một chất tăng cường độ bám dính hiệu quả giữa các loại nhựa phản ứng với nhóm amino (như polyme MS, silicon, polyurethane silylated, polyurethane và epoxy) và các chất nền vô cơ. Nhóm diamino trong Crosile® 5246 tăng cường hiệu suất bám dính, trong khi chuỗi alkyl mang lại khả năng kỵ nước vượt trội. Các tính năng và lợi ích chính của Crosile® 5246 Các tính năng chính của Crosile® 5246 1. Độ bám dính vượt trội: Tăng cường liên kết giữa nhựa hữu cơ và các chất nền vô cơ như thủy tinh, bê tông và nhôm. 2. Độ bền cơ học được cải thiện: Tăng cường độ bền và tính linh hoạt của chất kết dính và lớp phủ. 3. Hàm lượng VOC thấp, ít mùi: Giảm thiểu các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và mùi khó chịu trong quá trình sử dụng. 4. Khả năng chống thấm nước được tăng cường: Cung cấp khả năng chống thấm nước tốt hơn so với các diamino silan thông thường. 5. Độ đàn hồi và tính linh hoạt: Cung cấp độ đàn hồi được cải thiện và mô đun thấp hơn trong chất kết dính đã đóng rắn. 6. Chống ố vàng: Ít bị đổi màu theo thời gian, giữ được vẻ ngoài sạch sẽ. 7. Chất liên kết cho vật liệu composite: Tăng cường độ bền của cao su và nhựa chứa khoáng chất, cải thiện hiệu suất tổng thể của chúng. Cấu trúc hóa học của Crosile® 5246 Crosile® 5246 là một loại polymer silane được chế tạo tỉ mỉ với các nhóm chức diamino và alkyl, cho phép nó phản ứng với nhiều loại chất nền và nhựa khác nhau. Chức năng kép này đảm bảo độ bám dính, độ bền và khả năng chống nước vượt trội. Ứng dụng của Crosile® 5246 Chất kết dính và chất trám kín: Được sử dụng như một thành phần chính trong các loại keo polymer MS, polyurethane, epoxy và silicone nhờ đặc tính tăng cường độ bám dính và tính linh hoạt tuyệt vời. Lớp phủ: Cải thiện khả năng bám dính với các bề mặt vô cơ như thủy tinh, bê tông và nhôm, đồng thời nâng cao các đặc tính cơ học và khả năng chống chịu với các yếu tố môi trường. Cao su và vật liệu composite: Hoạt động như một chất liên kết vượt trội giúp tăng cường hiệu suất của cao su và vật liệu composite chứa khoáng chất, mang lại độ bền, độ dẻo và tuổi thọ tốt hơn. Ứng dụng công nghiệp: Thích hợp sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, nơi yêu cầu độ bám dính, độ đàn hồi và khả năng chống thấm nước cao. Vật liệu xây dựng: Giúp cải thiện độ bám dính và tính chất kỵ nước của vật liệu xây dựng, trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc dán kính, sửa chữa bê tông và phủ lớp mặt tiền. Tại sao nên chọn Crosile® 5246 ? Crosile® 5246 nổi bật như một loại polymer silane hiệu suất cao nhờ khả năng tăng cường độ bám dính, tính chất cơ học và khả năng chống thấm nước trong nhiều ứng dụng khác nhau. Đây là sản phẩm thiết yếu cho các nhà sản xuất muốn cải thiện hiệu suất của chất kết dính, lớp phủ và vật liệu composite đồng thời duy trì sự tuân thủ các quy định về môi trường vớ...

Tăng hiệu suất với Flecosil-300 : Silica có khả năng hấp thụ dầu cao Trong các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu hiệu suất cao, Flecosil-300, một loại silica đặc biệt của Ecopower, nổi bật nhờ đặc tính hấp phụ vượt trội và hiệu suất cơ học cao, trở thành vật liệu không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực. Các tính năng chính: Khả năng hấp thụ dầu vượt trội: Với đặc tính hấp thụ dầu xuất sắc, Flecosil-300 lý tưởng để hấp thụ chất lỏng, dầu và tạp chất, trở thành lựa chọn hoàn hảo cho chất mang thuốc trừ sâu, bình chữa cháy bột khô và chất hỗ trợ xúc tác. Hiệu suất cơ học được nâng cao: Nhờ diện tích bề mặt lớn và các nhóm chức năng bề mặt hoạt tính, Flecosil-300 cải thiện đáng kể độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống mài mòn của các sản phẩm cao su, đảm bảo hiệu suất vượt trội ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Ứng dụng rộng rãi: Từ cao su và lớp phủ có độ trong suốt cao đến các ứng dụng trong nông nghiệp và phòng cháy chữa cháy, Flecosil-300 mang lại những ưu điểm vượt trội về hiệu suất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ứng dụng: Ngành công nghiệp cao su: Tối ưu hóa các sản phẩm silicon trong suốt cao, TPU và cao su chuyên dụng, nâng cao hiệu suất cơ học và độ bền. Lớp phủ và mực in: Hoạt động như chất làm đặc và chất chống lắng, cải thiện độ trong suốt và độ ổn định cho các lớp phủ và mực in cao cấp. Nông nghiệp và phòng cháy chữa cháy: Đặc tính hấp phụ tuyệt vời của nó làm cho nó trở thành một thành phần lý tưởng cho chất mang thuốc trừ sâu, bình chữa cháy bột khô, giúp tăng cường khả năng phân tán và độ ổn định. Ưu điểm kỹ thuật: Diện tích bề mặt lớn & Nhóm chức hoạt tính: Với diện tích bề mặt từ 260-300 m²/g và nhiều nhóm chức hoạt tính, Flecosil-300 đảm bảo khả năng hấp phụ tuyệt vời và nâng cao hiệu suất sản phẩm. Thân thiện với môi trường: Là một chất phụ gia không độc hại, hiệu quả cao, Flecosil-300 đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường của các ngành công nghiệp hiện đại, hỗ trợ phát triển bền vững. Đóng gói & Bảo quản: Đóng gói: 20kg/bao, dễ vận chuyển và bảo quản. Điều kiện bảo quản: Bảo quản trong hộp kín, tránh ẩm, nhiệt độ cao và ánh nắng trực tiếp để duy trì hiệu quả tối ưu. Tại sao nên chọn Flecosil-300 ? Flecosil-300 là sản phẩm đột phá cho các ngành công nghiệp như cao su, sơn phủ, nông nghiệp và phòng cháy chữa ch�

Silica kết tủa là gì? Silica kết tủa, một dạng tổng hợp của silicon dioxide vô định hình (SiO2), là một chất phụ gia mang tính đột phá trong ngành công nghiệp cao su. Được biết đến với khả năng nâng cao hiệu suất và độ bền, nó là một vật liệu thiết yếu trong các sản phẩm như lốp xe, giày dép và cao su silicon. Được sản xuất từ cát thạch anh, silica kết tủa trải qua một quy trình sản xuất chính xác đảm bảo khả năng thích ứng với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Tại ECOPOWER New Material, chúng tôi chuyên về Silica kết tủa cấp cao su, cung cấp các sản phẩm chất lượng cao được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp cao su. Tại sao nên chọn Silica kết tủa của ECOPOWER? Silica kết tủa cấp cao su của chúng tôi nổi bật nhờ các đặc tính vượt trội: ●Quy trình sản xuất xuất sắc: Được sản xuất thông qua quá trình thủy phân natri silicat với axit sulfuric, sản phẩm được xử lý tỉ mỉ để đạt chất lượng vượt trội. ●Khả năng tương thích cao: Tan được trong natri hydroxit (NaOH) và axit flohydric (HF), sản phẩm vẫn ổn định trong nước và hầu hết các dung môi, đảm bảo độ tin cậy trong nhiều công thức khác nhau. ●Các đặc tính có thể tùy chỉnh: Các tính năng chính như diện tích bề mặt riêng BET, lượng cặn sàng và khả năng hấp thụ DBP được tối ưu hóa để đảm bảo tính nhất quán và hiệu suất. Ứng dụng của silica kết tủa trong ngành công nghiệp cao su 1. Lốp xe: a. Cải thiện độ bám trên bề mặt ướt, tăng cường an toàn. b. Giảm lực cản lăn, góp phần tiết kiệm năng lượng. c. Tăng độ bền mài mòn của lốp, giúp lốp xe sử dụng được lâu hơn. Sản phẩm được đề xuất: ●Loại 120 , 140 , 165 , 175MP , 185MP , 175gr , 185GR , Và hơn . ← ← ← Nhấp vào mã sản phẩm để xem thông tin chi tiết. 2. Giày dép cao su: a. Tăng cường độ bền xé và khả năng chống mài mòn cho đế và gót giày bền chắc. b. Tăng cường tính linh hoạt và sự thoải mái. Sản phẩm được đề xuất: ●Loại 120 , 140 , 165 , 175MP , 185MP , 175gr , 185GR , Và hơn . ← ← ← Nhấp vào mã sản phẩm để xem thông tin chi tiết. 3. Cao su silicon: a. Hoạt động như một chất độn gia cường để cải thiện độ bền kéo, độ đàn hồi và khả năng chịu nhiệt. Sản phẩm được đề xuất: ●Loại 779 , 779-1 , 800 , Và hơn . ← ← ← Nhấp vào mã sản phẩm để xem thông tin chi tiết. 4. Phụ gia cao su: a. Hoạt động như một chất làm mờ, tạo bề mặt mịn hơn và giảm độ bóng cho các lớp phủ, sơn và mực in. Dòng sản phẩm toàn diện Sản phẩm được đề xuất: ●Loại 740 , 750 , 750 năm , 770 , 750W Và hơn . ← ← ← Nhấp vào mã sản phẩm để xem thông tin chi tiết. ECOPOWER cung cấp nhiều loại Silica kết tủa cấp cao su ở dạng bột, hạt siêu nhỏ và dạng hạt. Các loại có sẵn bao gồm... Mỗi loại được thiết kế với các đặc tính vật lý cụ thể, cho phép khách hàng lựa chọn giải pháp lý tưởng cho nhu cầu của họ. Vì sao ECOPOWER là sự lựa chọn tốt nhất của bạn? 1. Kinh nghiệm chuyên môn: Nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong sản xuất silica kết tủa chất lượng cao cho ngành công nghiệp cao su. 2. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Mỗi lô hàng đều được kiểm tra kỹ lưỡng để đáp ...

Chất chống vón cục Silica kết tủa 826 Thông số kỹ thuật Mặt hàng Thông số kỹ thuật Vẻ bề ngoài Bột trắng Micro Pearl Tổn thất nhiệt (105°C) % ≤6,5 ≤6,5 Tổn thất khi nung (1000°C) % ≤8,5 ≤8,5 Hệ số dầu DBP cm3/g 2.0-3.5 2.0-3.5 SiO2 (hàm lượng) % ≥96 ≥96 giá trị pH 5.0-8.0 5.0-8.0 Kim loại nặng (Pb) mg/kg ≤30 ≤30 Tính theo mg/kg ≤3.0 ≤3.0 Cd mg/kg ≤0,5 ≤0,5 Pb mg/kg ≤5 ≤5 Na2SO4% ≤4.0 ≤4.0 Đường kính hạt trung bình d50 μm 60-150 180-400 Thức ăn chăn nuôi là một phần không thể thiếu và quan trọng trong ngành chăn nuôi, chất lượng của nó ảnh hưởng sâu sắc đến sự sinh trưởng, phát triển và sức khỏe của vật nuôi. Trong những năm gần đây, sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ đã mang lại những cơ hội phát triển mới cho ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi, và silica dùng trong thức ăn chăn nuôi, với vai trò là một chất phụ gia quan trọng, đã có tác động tích cực đến việc nâng cao chất lượng thức ăn. Để đảm bảo việc nâng cao chất lượng thức ăn và sự phát triển sinh thái, chất lượng cao của ngành chăn nuôi, việc xây dựng các tiêu chuẩn khoa học và hợp lý cho silica dùng trong thức ăn chăn nuôi là điều vô cùng cần thiết. I. Định nghĩa và đặc điểm của silica dùng trong thức ăn chăn nuôi Silica dùng trong thức ăn chăn nuôi là một loại chất cacbon đen có độ tinh khiết cao, với thành phần chính là các hạt cacbon đen kích thước nano, được xử lý đặc biệt. Các đặc tính chính của nó bao gồm diện tích bề mặt riêng lớn, tổn thất nhiệt trọng lượng thấp, khả năng phân tán tốt, khả năng hấp phụ tuyệt vời, và không độc hại. Những đặc điểm này làm cho silica dùng trong thức ăn chăn nuôi trở thành một chất phụ gia thức ăn lý tưởng. Thứ hai, chức năng và ứng dụng của silica dùng trong thức ăn chăn nuôi. Thúc đẩy quá trình tiêu hóa và hấp thu thức ăn: Silica dùng trong thức ăn chăn nuôi có thể hấp thụ các chất có hại trong thức ăn, cải thiện tỷ lệ sử dụng thức ăn và tăng cường quá trình tiêu hóa và hấp thu thức ăn ở động vật. Điều chỉnh môi trường vi sinh đường ruột: Silica dùng trong thức ăn chăn nuôi có khả năng phân tán và hấp phụ tốt, có thể hấp phụ các vi sinh vật gây hại và độc tố trong đường ruột, điều chỉnh sự cân bằng hệ vi khuẩn đường ruột và giảm tỷ lệ mắc bệnh tiêu chảy và các bệnh về đường tiêu hóa. Tăng cường khả năng miễn dịch cho vật nuôi: Silica dùng trong thức ăn chăn nuôi có tác dụng thúc đẩy hệ tiêu hóa và hệ miễn dịch của vật nuôi, giúp tăng cường khả năng miễn dịch và giảm nguy cơ mắc bệnh. Cải thiện chất lượng thức ăn chăn nuôi: việc bổ sung silica cấp thức ăn chăn nuôi có thể cải thiện độ ổn định và độ lưu động của thức ăn, giảm quá trình oxy hóa và nấm mốc, đồng thời kéo dài thời hạn sử dụng của thức ăn. Sự cần thiết phải xây dựng tiêu chuẩn cho silica dùng trong thức ăn chăn nuôi. 1. Đảm bảo sức khỏe và an toàn cho vật nuôi: thức ăn chăn nuôi có liên quan trực tiếp đến sức khỏe và an toàn của vật nuôi, việc xây dựng các tiêu chuẩn silica dùng trong thức ăn chăn nuôi có thể chuẩn hóa chất lượng phụ gia thức ăn để giảm thiểu các rủi ro tiề...

Nhựa hydrocarbon hydro hóa đã nổi lên như một vật liệu được săn đón nhiều trong ngành công nghiệp chất kết dính, đặc biệt là đối với chất kết dính nhạy áp nóng chảy (HMPSA). Các loại nhựa này được sản xuất thông qua quá trình hydro hóa các hydrocarbon không bão hòa có trong nhựa dầu mỏ, tạo ra các sản phẩm có màu sắc, mùi và khả năng chống chịu thời tiết được cải thiện. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào các đặc điểm, ứng dụng và thông số kỹ thuật của nhựa hydrocarbon hydro hóa, đặc biệt là những loại có màu trắng trong suốt như nước. Đặc tính của nhựa hydrocarbon hydro hóa Nhựa hydrocarbon hydro hóa chủ yếu được phân loại thành nhựa hydro hóa C5, nhựa hydro hóa C9, nhựa hydro hóa DCPD và nhựa đồng trùng hợp hydro hóa C5&C9. Các loại nhựa này trải qua quá trình hydro hóa, chuyển đổi các hydrocarbon không bão hòa thành hydrocarbon bão hòa, từ đó nâng cao hiệu suất tổng thể của chúng. Các đặc điểm chính của nhựa hydrocarbon hydro hóa bao gồm: 1. Trong suốt như nước và không mùi: Các loại nhựa này có màu trong suốt như nước và không mùi, thích hợp sử dụng trong các ứng dụng mà tính thẩm mỹ và khả năng kiểm soát mùi là rất quan trọng. 2. Độ ổn định nhiệt và khả năng chịu nhiệt tốt: Quá trình hydro hóa cải thiện đáng kể độ ổn định nhiệt của nhựa, giúp chúng chịu được nhiệt độ cao mà không bị phân hủy. 3. Khả năng tương thích tuyệt vời: Nhựa hydrocarbon hydro hóa thể hiện khả năng tương thích tốt với nhiều loại polyme cơ bản khác nhau, chẳng hạn như SIS, EVA, SBS, SEBS và polyvinyl, cho phép sử dụng chúng trong nhiều công thức chất kết dính. 4. Ứng dụng đa dạng: Nhờ các đặc tính vượt trội, các loại nhựa này được sử dụng rộng rãi trong chất kết dính nóng chảy, chất kết dính nhạy áp và chất kết dính dung môi, cùng nhiều ứng dụng khác. Thông số kỹ thuật của nhựa hydrocarbon hydro hóa ECOPOWER, một nhà sản xuất hàng đầu về nhựa hydrocarbon, cung cấp một loạt các loại nhựa hydrocarbon hydro hóa được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Một số thông số kỹ thuật chính của sản phẩm bao gồm: • Điểm hóa mềm: Tùy thuộc vào loại nhựa, điểm hóa mềm nằm trong khoảng từ 95-105°C đến 130-140°C. • Màu sắc (Gardner): Tất cả các loại nhựa hydro hóa đều có màu trắng trong suốt, với cấp độ màu #0-#1. • Độ ổn định nhiệt: Các loại nhựa này thể hiện độ ổn định nhiệt tuyệt vời, chịu được nhiệt độ lên đến 180°C trong 4 giờ mà không bị phân hủy đáng kể. • Hàm lượng tro: Hàm lượng tro của nhựa được giữ ở mức tối đa 0,1%, đảm bảo độ tinh khiết và tính nhất quán. Ứng dụng của nhựa hydrocarbon hydro hóa Nhựa hydrocarbon hydro hóa được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chất kết dính nhạy áp nóng chảy (HMPSA) nhờ đặc tính kết dính vượt trội. Các loại nhựa này có thể được trộn với các polyme cơ bản như SIS, SBS và SEBS để tạo ra các chất kết dính có độ bám dính, độ bóc tách và độ bền cắt được cải thiện. Ngoài việc sử dụng trong HMPSA, nhựa hydrocarbon hydro hóa còn được sử dụng trong: • Keo dán gốc dung môi: Là chất tăng độ bám dính trong keo dán gốc dung môi, c...