Chất tăng bám dính silan Crosile dùng cho lớp phủ chống dính silicone và màng chống dính PET Khám phá các chất tăng bám dính silan Crosile® của Ecopower dành cho lớp phủ chống dính silicone, màng chống dính PET và các ứng dụng keo PSA silicone. Liên hệ với chúng tôi để nhận TDS và hỗ trợ công thức. Giới thiệu Trong các ứng dụng lớp phủ chống dính silicone — từ màng chống dính PET và băng keo PSA đến màng bảo vệ điện tử và lớp cách điện pin EV — khả năng bám dính là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền lớp phủ, độ ổn định của lực tách và hiệu quả gia công. Khi các nhà sản xuất ngày càng chịu áp lực phải giảm phát thải VOC và tinh gọn sản xuất bằng cách loại bỏ các công đoạn sơn lót, nhu cầu về các chất tăng bám dính silan hiệu suất cao tiếp tục tăng. Dòng chất tăng bám dính Crosile® của Ecopower cung cấp các giải pháp chuyên biệt cho lớp phủ chống dính silicone, màng chống dính PET, liên kết keo PSA silicone và các ứng dụng màng composite chức năng. Thách thức: Tại sao khả năng bám dính lại quan trọng Lớp phủ chống dính silicone cung cấp năng lượng bề mặt thấp cần thiết để tách sạch keo nhạy áp. Tuy nhiên, chính đặc tính này khiến lớp phủ khó liên kết chắc chắn với các chất nền như màng PET hoặc giấy chống dính. Khả năng bám dính kém có thể dẫn đến: Silicone chuyển sang bề mặt keo Lực tách không ổn định Lớp phủ bị mài mòn hoặc bong ra trong quá trình gia công chuyển đổi Di chuyển sau quá trình gia công ở nhiệt độ cao Độ tin cậy giảm trong quá trình bế và cán màng Chất tăng bám dính phù hợp cho lớp phủ chống dính silicone giúp duy trì sự cân bằng giữa hiệu suất tách và độ bám dính với chất nền — mà không ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn hoặc tính chất bóc tách. Dòng chất tăng bám dính Crosile® của Ecopower Ecopower cung cấp bốn chất tăng bám dính chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau: Điểm nổi bật của sản phẩm Sản phẩm Loại / Mô tả Lợi ích & Ứng dụng chính Crosile® 6176 Chất tăng cường bám dính không dung môi Được thiết kế cho các ứng dụng màng chống dính PET không cần sơn lót. Phụ gia hoạt tính 100%, không dung môi. Được đối chuẩn với X-9176. Crosile® 6296 Chất tăng bám dính silicone cho nhiều chất nền Cải thiện liên kết giữa cao su silicone đóng rắn cộng hợp và PET, kim loại, PC và PA. Lý tưởng cho băng keo PSA silicone. Crosile® 6297 Chất thúc đẩy bám dính chuyên dụng cho PC Được tối ưu hóa riêng cho độ bám dính của keo PSA silicone trên các chất nền polycarbonate (PC) dùng trong điện tử và ô tô. Crosile® 7697 Đồng trùng hợp silan chống mài mòn Đồng trùng hợp silan vinyl-epoxy giúp cải thiện độ bền bám dính và khả năng chống mài mòn trên màng PET. Không dung môi. Hướng dẫn lựa chọn sản phẩm Sử dụng bảng lựa chọn dưới đây để chọn chất tăng bám dính Crosile® tối ưu dựa trên các yêu cầu cụ thể về công thức và chất nền của bạn: Yêu cầu của bạn Sản phẩm được khuyến nghị Cải thiện khả năng bám dính trên màng PET không sơn lót Crosile® 6176 / Crosile® 7697 Thay thế chất tăng cường neo X-9176 Crosile® 6176 Liên kết cao su silicone ...

Chất xúc tiến độ bám dính cao su silicone cho liên kết PET, PC & PA Crosile® 6296 & 6297 — Được thiết kế để tạo liên kết silicone bền chắc hơn, đơn giản hơn Thách thức: Liên kết silicone đáng tin cậy với nhựa Việc liên kết cao su silicone với các vật liệu phân cực như polycarbonate (PC) và polyester (PET) từ lâu đã là một trong những thách thức khó khăn nhất trong lĩnh vực sản xuất chính xác. Các giải pháp sơn lót cao su silicone truyền thống bổ sung thêm công đoạn, làm tăng độ phức tạp của quy trình và thường cho kết quả không ổn định. Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có thể bỏ qua lớp sơn lót — và vẫn đạt được độ bám dính tốt hơn? Đó chính là điều Crosile® 6296 và 6297 mang lại. Giải pháp: Chất xúc tiến độ bám dính silicone dành riêng cho từng loại nền Các chất xúc tiến độ bám dính cao su silicone Crosile® được thiết kế để phù hợp với từng loại nền cụ thể ở cấp độ phân tử. Không còn những thỏa hiệp do giải pháp dùng chung cho mọi trường hợp. Mỗi sản phẩm Crosile® được chế tạo chuyên biệt cho loại nền mục tiêu. Sản phẩm Được thiết kế cho Điểm khác biệt Crosile® 6296 PET / Polyester Các nhóm epoxy + nhóm chứa hydro thâm nhập vào bề mặt PET để tạo liên kết bền chắc giữa các pha Crosile® 6297 PC / Polycarbonate Các nhóm epoxy + nhóm phenyl tạo độ bám dính bền vững với độ ổn định nhiệt vượt trội 6296 + 6297 (trộn theo tỷ lệ 1:1) PA / Polyamide Công thức kết hợp mở rộng khả năng liên kết với các nền polyamide Crosile® 6296: Giải pháp liên kết PET của bạn Khi ứng dụng của bạn yêu cầu liên kết cao su silicone với PET, Crosile® 6296 mang lại hiệu quả vượt trội. Cơ chế hoạt động: Các nhóm chức epoxy liên kết hóa học với các nhóm este trên bề mặt polyester Các nhóm chứa hydro tạo liên kết ngang trực tiếp với các hệ silicone đóng rắn bằng bạch kim Độ nhớt thấp (7–11 mPa·s) đảm bảo độ phủ nhanh và đồng đều — lý tưởng cho các dây chuyền phủ tốc độ cao Ứng dụng: Đóng gói bảo vệ bảng mạch linh hoạt Cán ghép nhãn điện tử Liên kết khung màn hình Crosile® 6297: Giải pháp liên kết polycarbonate của bạn Đối với các ứng dụng liên kết polycarbonate đòi hỏi cao, Crosile® 6297 được thiết kế để đáp ứng hiệu suất vượt trội. Cơ chế hoạt động: Các nhóm epoxy bám chắc vào các nhóm carbonate trên bề mặt PC Các nhóm phenyl tăng độ ổn định nhiệt và chống suy giảm theo thời gian Độ nhớt cao hơn (150–350 mPa·s) ngăn hiện tượng chảy xệ và đảm bảo độ phủ đồng đều Ứng dụng: Làm kín đèn pha ô tô Lắp ráp thấu kính quang học Liên kết kết cấu thiết bị đeo thông minh Tại sao nên chuyển đổi từ các loại sơn lót silicone truyền thống? Crosile® không phải là lớp lót — nó là phụ gia tăng cường độ bám dính được thêm trực tiếp vào công thức silicone của bạn. Điều đó có nghĩa là: Quy trình lớp lót truyền thống Quy trình Crosile® Phủ lớp lót lên bề mặt nền Bỏ qua bước này Chờ lớp lót khô Bỏ qua bước này Phủ silicone Thêm Crosile® trực tiếp vào silicone (0,6%–1,4%) Hy vọng độ phủ đồng nhất Đạt được liên kết đồng nhất ở cấp độ phân tử Kết quả? Ít bước quy trình hơn Thời gian chu kỳ nhanh hơn Chất...

Nhựa Hydrocarbon C5 và Nhựa thông Ester làm Nhựa tăng độ bám dính cho Sơn kẻ đường nóng chảy   Tổng quan sản phẩm Sơn kẻ đường nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trên đường cao tốc, sân bay, khu vực đỗ xe và các hệ thống hướng dẫn giao thông khác nhờ khả năng thi công nhanh, độ bền tuyệt vời và tuổi thọ sử dụng dài.   Nhựa là thành phần quan trọng trong công thức sơn kẻ đường nóng chảy, đóng vai trò vừa là chất kết dính vừa là chất tăng độ bám dính. Chúng góp phần tạo nên độ bám dính tuyệt vời, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chống chịu thời tiết tốt — tất cả đều cần thiết để tạo ra vạch kẻ đường bền bỉ và dễ nhận biết.   Tại sao chọn ECOPOWER   ECOPOWER là nhà sản xuất hàng đầu với công suất sản xuất hàng năm vượt quá 35.000 tấn mét, đảm bảo nguồn cung ổn định, lâu dài cho khách hàng toàn cầu. Các dây chuyền sản xuất tích hợp và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô sản xuất, giúp khách hàng yên tâm trong từng lần giao hàng.   Hỗ trợ kỹ thuật & Dịch vụ xây dựng công thức Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi được trang bị để thực hiện các thử nghiệm đánh giá khả năng chống lão hóa toàn diện, bao gồm các đánh giá lão hóa nhiệt kéo dài, nhằm xác nhận hiệu suất sản phẩm trong điều kiện thực tế. Chúng tôi cung cấp các giải pháp xây dựng công thức theo yêu cầu dựa trên các yêu cầu cụ thể của từng khách hàng, đồng thời đưa ra hướng dẫn chuyên môn về lựa chọn nhựa và tối ưu hóa công thức.   Danh sách sản phẩm Chúng tôi cung cấp nhiều loại nhựa toàn diện được thiết kế chuyên biệt cho các ứng dụng kẻ đường, bao gồm: Nhựa Hydrocarbon C5 Nhựa Hydrocarbon Hydro hóa Este nhựa thông Nhựa thông biến tính Maleic — tất cả đều được hỗ trợ bởi cam kết của chúng tôi về chất lượng, độ tin cậy và quan hệ hợp tác kỹ thuật.     Cấp khuyến nghị Cấp Tên Đặc tính chính HC-52100 Nhựa dầu mỏ C5 Màu sáng, độ ổn định màu tốt, hiệu suất gia công cân bằng HC-52500 Nhựa dầu mỏ C5 Màu sáng, điểm hóa mềm cao hơn, hiệu suất gia công cân bằng HY-9100RM Nhựa Hydrocarbon Hydro hóa Màu trắng nước, khả năng chống tia UV tuyệt vời, độ ổn định nhiệt tuyệt vời R-105 Este nhựa thông Duy trì độ bám dính mạnh trong cả điều kiện nhiệt độ cực cao và giá lạnh khắc nghiệt M-130 Nhựa thông biến tính Maleic Độ bá

Dòng sản phẩm oligomer vinyl silane Crosile Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. tự hào giới thiệu dòng sản phẩm oligomer vinyl silane Crosile, với bốn sản phẩm cốt lõi được tối ưu hóa cho các ứng dụng kỹ thuật khác nhau. I. Tổng quan sản phẩm Mã sản phẩm Tham chiếu tương thích Đặc điểm chính Crosile-1090 X-6490 Vinyl có độ phản ứng cao, hàm lượng SiO₂ cao nhất (54%), độ nhớt thấp ( Crosile-1098 X-6498 Mùi thấp, VOC thấp, điểm chớp cháy cao nhất (>70℃), an toàn gia công tốt nhất Crosile-1298 X-6598 Nhóm chức vinyl + alkoxy kép, tích hợp 3 trong 1: ghép nối/ kỵ nước/ liên kết ngang Crosile-1198 X-11-100 Hàm lượng hoạt chất >90%, cải thiện đáng kể LOI (Chỉ số oxy giới hạn) II. So sánh thông số kỹ thuật Thuộc tính Crosile-1090 Crosile-1098 Crosile-1298 Crosile-1198 Khối lượng riêng (20℃, g/cm³) ~1.000 ~1.0 0.99 ~0.97 Độ nhớt (25℃) ≤10 mm²/s — ~5.5 mPa·s Hàm lượng tro (SiO₂) 54%±2% ~45% 46%±2% — Điểm chớp cháy — >70℃ — ~16℃ Điểm đông đặc — — — Hàm lượng hoạt chất — — — >90% III. Ứng dụng kỹ thuật cốt lõi 1. Hợp chất cáp chống cháy không halogen Các sản phẩm dòng Crosile được thiết kế đặc biệt cho hợp chất cáp chống cháy không halogen độ độn cao ATH/MDH, giúp cải thiện đáng kể khả năng phân tán chất độn và tính kỵ nước, giá trị LOI, độ bền cơ học và tính chất điện của vật liệu, cũng như độ ổn định trong gia công và năng suất sản xuất. 2. Xử lý bề mặt chất độn Phù hợp cho xử lý bề mặt các chất độn vô cơ như nhôm hydroxide, magie hydroxide và cao lanh, giúp tạo tính kỵ nước vượt trội cho bề mặt chất độn, giảm hấp thụ nước và cải thiện khả năng phân tán trong nền polymer. 3. Biến tính polymer Được thiết kế đặc biệt cho các giải pháp tăng cường khả năng tương thích đối với EPDM, EVA, PP, PE, PU và các hệ polymer khác, đạt được liên kết ghép hiệu quả trong hệ thống liên kết ngang peroxide và cải thiện liên kết giao diện. 4. Phân tán chất màu Cải thiện độ đồng nhất phân tán của các chất màu trong nền, tăng hiệu quả tạo màu và độ ổn định chất lượng sản phẩm. IV. Hướng dẫn lựa chọn Nhu cầu ứng dụng Sản phẩm khuyến nghị Lý do lựa chọn Hàm lượng SiO₂ cao nhất và độ nhớt thấp nhất Crosile-1090 Hàm lượng SiO₂ cao nhất (54%), độ nhớt An toàn trong quá trình gia công và VOC thấp Crosile-1098 Điểm chớp cháy >70℃, mùi thấp và phát thải thấp Ghép nối + kỵ nước + liên kết ngang 3-trong-1 Crosile-1298 Thiết kế nhóm chức năng kép, hiệu ứng 3-trong-1 Cải thiện LOI / ứng dụng nhiệt độ thấp Crosile-1198 Hàm lượng hoạt tính >90%, điểm đông đặc V. Về ECOPOWER Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd., có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R&D, sản xuất và kinh doanh các chất kết nối silane, dầu silicone, silica kết tủa và các phụ gia hóa học khác. Công ty sở hữu các cơ sở sản xuất độc quyền, tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn ISO9001 và ISO14001, và sản phẩm đạt chứng nhận REACH và ROHS. VI. Liên hệ với chúng tôi Để biết thêm chi tiết sản phẩm, yêu cầu mẫu hoặc tư vấn kỹ thuật: Điện thoại: 020-3765 7352 Thư điện ...

Giới thiệu Functionalized Silane Polyme Một con đường hướng tới giao diện bền vững Khi việc lắp đặt hệ thống quang điện toàn cầu tiếp tục mở rộng, tuổi thọ dự kiến của các mô-đun đã chuyển từ 10-15 năm lên 25-30 năm sử dụng ngoài trời. Đối với các màng bao bọc như EVA và POE, độ tin cậy lâu dài không còn chỉ được xác định bởi độ trong suốt hoặc khả năng đóng rắn. Độ bền của giao diện với kính, vật liệu lớp phủ phía sau hoặc chất độn vô cơ đã trở thành yếu tố quyết định cốt lõi đến độ ổn định của mô-đun. Trong thực tế vận hành, màng bao bọc thường gặp phải hiện tượng bong tróc, xuất hiện các đốm trắng, suy giảm độ bám dính và sự di chuyển của các thành phần dưới điều kiện độ ẩm cao, tia cực tím và chu kỳ nhiệt. Những hư hỏng này không chỉ do liên kết ngang không đủ; trong nhiều trường hợp, chúng bắt nguồn từ... Liên kết giao diện không đủ hoặc không ổn định . Việc sử dụng chất phụ gia silan trong công thức bao bọc không phải là mới. Tuy nhiên, các silan đơn phân tử thông thường có thể gặp phải những hạn chế như độ bay hơi cao, sự di chuyển và sự suy giảm dần độ bền liên kết trong suốt thời gian sử dụng. Để so sánh, siloxan chức năng polyme s cung cấp một chiến lược thiết kế giao diện ổn định hơn Crosile®-7270 là một ví dụ điển hình: chức năng methacryloxy polyme r siloxan Nó kết hợp khả năng liên kết ngang hữu cơ với ái lực tăng cường đối với các bề mặt vô cơ. Bằng cách tương tác với cả ma trận nhựa hữu cơ và chất nền vô cơ, cấu trúc của nó được thiết kế để tạo ra Liên kết dày đặc hơn, bền hơn tại các giao diện như giữa thủy tinh và các bề mặt giàu chất độn. . Tiềm năng ứng dụng dựa trên Sản phẩm ' S C đặc điểm Crosile®-7270 có mật độ xấp xỉ 1,02 g/cm³ và độ nhớt thấp từ 1–2 mPa·s, cho phép phân tán dễ dàng và kết hợp với tỷ lệ xử lý thấp vào các hợp chất EVA hoặc POE. Với lượng dư liên quan đến SiO₂ khoảng 34%, nó cung cấp mật độ cao các vị trí liên kết tiềm năng cho thủy tinh, bề mặt kim loại và chất độn vô cơ. Ngoài ra, nó điểm sôi và điểm chớp cháy cao hơn Giúp hạn chế sự bay hơi trong quá trình cán màng chân không và xử lý nhiệt, giảm nguy cơ hình thành bọt khí hoặc các đốm trắng thường liên quan đến các chất phụ gia dễ bay hơi. Những đặc điểm này củng cố giá trị tiềm năng của nó trong: độ bền giao diện , được kích hoạt bởi sự liên kết đa chức năng; giảm sự di cư và bay hơi , do cấu trúc polymer; sự ổn định của quá trình cán màng , liên quan đến đặc tính sôi cao của nó. Định vị trong phát triển màng bao bọc PV Dựa trên những đặc điểm này, Crosile® - 7270 có thể đóng vai trò là một chất phụ gia hiệp đồng tăng cường giao diện trong các công thức EVA hoặc POE được thiết kế cho độ tin cậy cao. Những đóng góp tiềm năng của nó bao gồm: Sự liên kết cộng tác trong mạng lưới liên kết chéo của POE/EVA. Khả năng giữ liên kết giữa các lớp được cải thiện khi tiếp xúc với hơi ẩm hoặc quá trình lão hóa nhiệt do tia cực tím. Giảm thiểu các đốm trắng hoặc lỗi bong bóng trong quá trình cán màng do độ bay hơi thấp hơn. Những khả năng này phụ thuộc vào thiết kế ...

Vinyltriisopropoxysilane (Crosile-173) | Số CAS: 18023-33-1 Trong lĩnh vực sơn phủ, chất kết dính và vật liệu composite, các điểm nghẽn về hiệu suất thường ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng. Những thách thức như độ bám dính không đủ, khả năng chống chịu thời tiết kém và độ bền cơ học không đáp ứng đủ nhu cầu từ lâu đã là những mối quan ngại cốt lõi trong ngành. Vinyltriisopropoxysilane Crosile-173, một chất liên kết silane hiệu quả, được thiết kế chính xác như một chất phụ gia quan trọng để giải quyết những vấn đề này. Tại sao nên chọn Triisopropoxy(vinyl)silane Crosile-173 ? Vinyltriisopropoxysilane Crosile-173 (VTMO) là chất lỏng trong suốt không màu hoặc màu vàng nhạt với độ tinh khiết ≥98,0%, mật độ 0,860–0,867 g/mL, điểm sôi 180°C và chỉ số khúc xạ 1,43. Cấu trúc hóa học độc đáo của Crosile-173 cho phép nó tạo thành các "cầu nối phân tử" ổn định giữa các vật liệu vô cơ (như thủy tinh, kim loại) và các polyme hữu cơ (như nhựa acrylic, polyuretan). Hiệu ứng cầu nối này không chỉ tăng cường đáng kể độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền mà còn cải thiện độ bền liên kết tổng thể của vật liệu thông qua khả năng liên kết chéo tuyệt vời của nó. Ưu điểm về hiệu năng của lõi vinyltriisopropoxysilane: Độ bám dính vượt trội Crosile-173 có khả năng tạo liên kết hóa học mạnh mẽ với các nhóm hydroxyl trên bề mặt chất nền, giải quyết triệt để các vấn đề bong tróc lớp phủ và độ bám dính không đủ. Cho dù trên chất nền kim loại, nhựa hay thủy tinh, Crosile-173 đều mang lại độ bám dính khô và ướt vượt trội. Độ bền vượt trội Lớp phủ có chứa Crosile-173 thể hiện khả năng chống chịu tuyệt vời với nước, ăn mòn hóa học và lão hóa do tia cực tím. Ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, lớp phủ vẫn duy trì độ ổn định hiệu suất lâu dài, kéo dài đáng kể tuổi thọ của sản phẩm. Khả năng liên kết chéo tuyệt vời Crosile-173 giúp tăng cường hiệu quả độ bền liên kết và độ cứng của màng phim, mang lại cho sản phẩm khả năng chống mài mòn và trầy xước vượt trội. Hơn nữa, nó thể hiện độ ổn định rất tốt trong các hệ thống gốc nước, đảm bảo công thức vẫn ổn định trong suốt quá trình bảo quản. Các lĩnh vực ứng dụng chính của Triisopropoxy(vinyl)silane: Lớp phủ công nghiệp: Được sử dụng trong các lớp phủ chống ăn mòn cho chất nền kim loại và nhựa, cung cấp khả năng bảo vệ lâu dài. Lớp phủ kiến trúc: Tăng cường khả năng chống chịu thời tiết và chống bám bẩn cho lớp phủ tường ngoại thất gốc silicone-acrylic. Vật liệu tổng hợp: Điều chỉnh nhũ tương polyurethane-acrylate để cân bằng độ bền cơ học và khả năng chống nước. Dây điện & Nhựa: Hoạt động như một chất liên kết ngang để cải thiện khả năng chịu nhiệt và tính chất điện của polyetylen. Điểm nổi bật về kỹ thuật: Một đặc điểm nổi bật của Crosile-173 là khả năng thủy phân tương đối chậm các nhóm isopropoxy. Điều này giúp nó có độ ổn định khi bảo quản trong các hệ thống gốc nước, đồng thời đảm bảo khả năng tương thích và hiệu quả phản ứng đầy đủ với ma trận vật liệu. Là một trong những sản phẩm ...

HY-9100RM: Nhựa gốc dầu mỏ C9 dùng cho sơn kẻ vạch đường. Khả năng chống chịu thời tiết vượt trội Khả năng chống suy thoái do tia UV: Thông qua quá trình hydro hóa sâu, cấu trúc phân tử của HY-9100RM đảm bảo độ ổn định cao, chống lại sự tiếp xúc lâu dài với tia UV để ngăn ngừa hiện tượng ố vàng hoặc phấn hóa mực, kéo dài tuổi thọ hơn 30%. Khả năng chống ẩm, nhiệt và oxy hóa: Duy trì độ bền của màng phim trong môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao, lý tưởng cho các vùng ven biển hoặc vùng mưa nhiều. Độ ổn định nhiệt vượt trội (Điểm hóa mềm: 95-110°C) Tương thích với quá trình xử lý ở nhiệt độ cao trong các lớp phủ vạch kẻ đường nhiệt dẻo (nhiệt độ nóng chảy 180-200°C), đảm bảo thi công không khói, không mùi, không bị phân hủy hoặc ố vàng. Khả năng tương thích tuyệt vời với các nguyên liệu cơ bản như nhựa đường dầu mỏ và sáp EVA, cho phép nóng chảy đồng đều và thi công trơn tru. Khô nhanh & Độ bám dính cao Khả năng giải phóng dung môi nhanh chóng trong các công thức gốc dung môi giúp giảm thời gian khô bề mặt (≤5 phút), giảm thiểu thời gian đóng đường. Khả năng bám dính mạnh mẽ với bề mặt nhựa đường hoặc bê tông, giảm nguy cơ bong tróc dưới tải trọng giao thông lớn. Độ trong suốt cao & Hàm lượng tạp chất thấp Màu Gardner 0-1 (gần như trắng trong), đảm bảo sự phân tán sắc tố sống động cho các họa tiết rực rỡ. Hàm lượng tro ≤0,1% và chỉ số axit ≤1,0 mg KOH/g, loại bỏ các tạp chất làm ảnh hưởng đến độ ổn định của lớp phủ hoặc gây ăn mòn chất nền. Khả năng thích ứng với môi trường Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ nhựa so với polyme đàn hồi (ví dụ: pha trộn với SBS), HY-9100RM tăng cường tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp (không nứt ở -20°C), lý tưởng cho khí hậu lạnh giá ở phía bắc. Làm sao Nhựa hydrocarbon dầu mỏ C9 HY-9100RM Giải quyết các thách thức của ngành? Các vấn đề truyền thống Giải pháp HY-9100RM Mờ/vỡ mực của các dấu hiệu Cấu trúc phân tử chống tia cực tím giúp tăng cường khả năng chống chịu thời tiết lên 2-3 lần. Hiện tượng ngả vàng/bốc khói trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao Điểm hóa mềm có thể điều chỉnh (95-110°C) đảm bảo tính ổn định nhiệt, không bị phân hủy. Nứt ở nhiệt độ thấp/độ bám dính kém Pha trộn polymer đàn hồi giúp cải thiện độ linh hoạt và độ bám dính ≥3 MPa. Sự suy giảm nhanh chóng khả năng phản xạ của hạt thủy

Ưu điểm và ứng dụng của nhựa dầu mỏ có điểm hóa mềm cao trong mực in offset | Năng lượng sinh thái HC-9130 Và HC-9140 Nhựa gốc dầu mỏ C9 là thành phần quan trọng trong mực in offset, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất mực và chất lượng in. Các loại nhựa gốc dầu mỏ C9 HC-9130 và HC-9140 do Công ty Ecopower cung cấp, thuộc dòng nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao với điểm hóa mềm lần lượt là 120-130°C và 130-140°C, mang lại những ưu điểm vượt trội cho mực in offset. Dưới đây là những ưu điểm tổng thể và đặc điểm ứng dụng của nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao trong mực in offset: Ưu điểm tổng thể của nhựa dầu mỏ có điểm hóa mềm cao: Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời Đặc tính điểm hóa mềm cao của HC-9130 và HC-9140 đảm bảo tính ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, ngăn ngừa mực bị mềm hoặc biến dạng trong quá trình in. Điều này làm cho chúng đặc biệt phù hợp với các quy trình in tốc độ cao và sấy ở nhiệt độ cao. Độ bền mực được cải thiện Các loại nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và trầy xước của mực in, làm cho các sản phẩm in bền hơn và kéo dài tuổi thọ của chúng. Độ bóng mực được cải thiện Nhựa gốc dầu mỏ HC-9130 và HC-9140 giúp tăng cường đáng kể độ bóng của mực in, tạo ra bề mặt in mịn hơn và sống động hơn, lý tưởng cho các yêu cầu in ấn chất lượng cao. Tăng cường độ bám dính của mực Các loại nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao giúp tăng cường độ bám dính của mực in lên nhiều chất nền khác nhau (như giấy, bìa cứng và nhựa), đảm bảo các họa tiết in bền và chống bong tróc. Độ nhớt mực được tối ưu hóa Nhựa gốc dầu mỏ HC-9130 và HC-9140 điều chỉnh hiệu quả độ nhớt của mực, giúp mực phù hợp hơn với quy trình in offset và đảm bảo khả năng truyền mực ổn định cũng như chất lượng in tốt. Khả năng chống chịu thời tiết được tăng cường Các loại nhựa gốc dầu mỏ có điểm hóa mềm cao giúp cải thiện khả năng chống nước, ánh sáng và nhiệt của mực, đảm bảo độ bền in ấn trong điều kiện ngoài trời hoặc môi trường khắc nghiệt, ngăn ngừa hiện tượng phai màu hoặc hư hỏng. Đặc điểm ứng dụng HC-9130 (Điểm hóa mềm: 120-130°C) Thích hợp cho các loại mực in yêu cầu độ bóng và độ bám dính cao, thường được sử dụng trong các sản phẩm in chất lượng cao như sách, tạp chí và bao bì. Điểm hóa mềm vừa phải của nó đảm bảo tính ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, lý tưởng cho các quy trình in tốc độ cao và sấy khô ở nhiệt độ cao. HC-9140 (Điểm hóa mềm: 130-140°C) Vật liệu này có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao hơn, thích hợp cho các sản phẩm in ấn đòi hỏi độ bền vượt trội, chẳng hạn như quảng cáo ngoài trời, vật liệu đóng gói và nhãn mác. Điểm hóa mềm cao đảm bảo hiệu suất tuyệt vời ngay cả trong môi trường khắc nghiệt. Hướng dẫn sử dụng được đề xuất Để đạt được kết quả tối ưu, cách sử dụng nhựa gốc dầu mỏ Ecopower HC-9130 và HC-9140 được khuyến nghị như sau: HC-9130: Khuyến nghị thêm vào với tỷ lệ 8%-12% tổng trọng lượng mực, có thể điều chỉnh lượng cụ thể tùy thuộc vào yêu cầu in ấn và đặc tính vật liệu. HC-9140: Khuyến nghị thêm vào...

Crosile® 5246 là một polyme silan kết hợp chức năng của nhóm diamino và silan chức năng alkyl, mang lại khả năng phản ứng linh hoạt với nhựa hữu cơ và các bề mặt vô cơ như bê tông, thủy tinh và nhôm. Sản phẩm độc đáo này hoạt động như một chất tăng cường độ bám dính hiệu quả giữa các loại nhựa phản ứng với nhóm amino (như polyme MS, silicon, polyurethane silylated, polyurethane và epoxy) và các chất nền vô cơ. Nhóm diamino trong Crosile® 5246 tăng cường hiệu suất bám dính, trong khi chuỗi alkyl mang lại khả năng kỵ nước vượt trội. Các tính năng và lợi ích chính của Crosile® 5246 Các tính năng chính của Crosile® 5246 1. Độ bám dính vượt trội: Tăng cường liên kết giữa nhựa hữu cơ và các chất nền vô cơ như thủy tinh, bê tông và nhôm. 2. Độ bền cơ học được cải thiện: Tăng cường độ bền và tính linh hoạt của chất kết dính và lớp phủ. 3. Hàm lượng VOC thấp, ít mùi: Giảm thiểu các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và mùi khó chịu trong quá trình sử dụng. 4. Khả năng chống thấm nước được tăng cường: Cung cấp khả năng chống thấm nước tốt hơn so với các diamino silan thông thường. 5. Độ đàn hồi và tính linh hoạt: Cung cấp độ đàn hồi được cải thiện và mô đun thấp hơn trong chất kết dính đã đóng rắn. 6. Chống ố vàng: Ít bị đổi màu theo thời gian, giữ được vẻ ngoài sạch sẽ. 7. Chất liên kết cho vật liệu composite: Tăng cường độ bền của cao su và nhựa chứa khoáng chất, cải thiện hiệu suất tổng thể của chúng. Cấu trúc hóa học của Crosile® 5246 Crosile® 5246 là một loại polymer silane được chế tạo tỉ mỉ với các nhóm chức diamino và alkyl, cho phép nó phản ứng với nhiều loại chất nền và nhựa khác nhau. Chức năng kép này đảm bảo độ bám dính, độ bền và khả năng chống nước vượt trội. Ứng dụng của Crosile® 5246 Chất kết dính và chất trám kín: Được sử dụng như một thành phần chính trong các loại keo polymer MS, polyurethane, epoxy và silicone nhờ đặc tính tăng cường độ bám dính và tính linh hoạt tuyệt vời. Lớp phủ: Cải thiện khả năng bám dính với các bề mặt vô cơ như thủy tinh, bê tông và nhôm, đồng thời nâng cao các đặc tính cơ học và khả năng chống chịu với các yếu tố môi trường. Cao su và vật liệu composite: Hoạt động như một chất liên kết vượt trội giúp tăng cường hiệu suất của cao su và vật liệu composite chứa khoáng chất, mang lại độ bền, độ dẻo và tuổi thọ tốt hơn. Ứng dụng công nghiệp: Thích hợp sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, nơi yêu cầu độ bám dính, độ đàn hồi và khả năng chống thấm nước cao. Vật liệu xây dựng: Giúp cải thiện độ bám dính và tính chất kỵ nước của vật liệu xây dựng, trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc dán kính, sửa chữa bê tông và phủ lớp mặt tiền. Tại sao nên chọn Crosile® 5246 ? Crosile® 5246 nổi bật như một loại polymer silane hiệu suất cao nhờ khả năng tăng cường độ bám dính, tính chất cơ học và khả năng chống thấm nước trong nhiều ứng dụng khác nhau. Đây là sản phẩm thiết yếu cho các nhà sản xuất muốn cải thiện hiệu suất của chất kết dính, lớp phủ và vật liệu composite đồng thời duy trì sự tuân thủ các quy định về môi trường vớ...