Hướng dẫn sử dụng chất liên kết silane Aminopropyltriethoxysilane Crosile550 NĂNG LƯỢNG SINH THÁI Chất liên kết silane Crosile®550 , gamma-aminopropyltriethoxysilane Một chất liên kết đa năng có chức năng amin có thể là ứng cử viên xuất sắc để sử dụng trong nhiều ứng dụng rộng rãi nhằm tạo ra liên kết vượt trội giữa các chất nền vô cơ và polyme hữu cơ. Công thức hóa học: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Phương pháp đóng gói tiền xử lý Cho chất độn vào máy trộn rắn (máy trộn rắn tốc độ cao HNSHEL hoặc máy trộn rắn kiểu V, v.v.), phun trực tiếp dung dịch silan ở trên lên chất độn và khuấy đều. Tốc độ quay càng cao thì hiệu quả phân tán càng tốt. Thông thường, khuấy trong 10-30 phút (tốc độ càng chậm thì thời gian càng lâu), và chất độn cần được sấy khô ở 120 độ C (2 giờ). 2. Chất liên kết silane Crosile550 dạng dung dịch nước (Chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh): Chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh thường chứa: chất tạo màng, chất chống tĩnh điện, chất hoạt động bề mặt, chất liên kết, nước. Lượng chất liên kết Crosile Chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh 550 thường chiếm 0,3%-2% tổng lượng chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh. Đầu tiên, điều chỉnh độ pH của dung dịch nước gấp 5 lần đến một giá trị nhất định bằng axit hữu cơ hoặc muối. Khuấy đều, thêm silan cho đến khi dung dịch trong, sau đó thêm các thành phần còn lại. Đối với silan không tan, có thể sử dụng isopropanol để hỗ trợ hòa tan. Trong quá trình kéo sợi, chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh được phun lên sợi thủy tinh và sấy khô để loại bỏ dung môi và nước. 3. Luật cơ bản 5%-20% Chất liên kết silane Crosile550 Dung dịch được phủ lên bề mặt chất nền bằng các phương pháp xử lý đã nêu ở trên như phủ, quét, phun và nhúng. Lấy ra và để khô ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ, tốt nhất là 120°C. 15 phút. 4. Phương pháp kết nối trực tiếp Silan cũng có thể được thêm trực tiếp vào hỗn hợp chất độn/nhựa. Khi trộn nhựa và chất độn, silan có thể được phun trực tiếp vào hỗn hợp. Lượng chất liên kết thường là 0,1%-2% lượng chất độn (được xác định theo đường kính của chất độn). Hỗn hợp nhựa/chất độn có thêm silan sau đó được tạo hình (ép đùn, ép khuôn, phủ lớp, v.v.).

Tại sao nhựa có chất kết dính lại làm tăng độ bám dính? Nhựa kết dính Chúng đề cập đến các hợp chất phân tử nhỏ có thể cải thiện độ nhớt của vật liệu cao su, đặc biệt là độ nhớt bề mặt. Thông thường, khối lượng phân tử tương đối của các chất phân tử nhỏ này nằm trong khoảng từ vài trăm đến mười nghìn, và chúng có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh cao. Theo nguồn gốc và phương pháp tổng hợp, chúng có thể được chia thành hai loại chính: sản phẩm tự nhiên và các dẫn xuất của chúng, và nhựa tổng hợp. Nhựa kết dính chủ yếu được sử dụng để biến tính polymer, được sử dụng rộng rãi trong chất kết dính, chất phủ, mực in và làm hợp chất cao su, chất biến tính nhựa đường và chất biến tính polyolefin. Nhựa kết dính là một trong những nguyên liệu không thể thiếu trong quá trình sản xuất các sản phẩm cao su và lốp xe. Hiểu biết toàn diện về nhựa kết dính giúp lựa chọn các loại nguyên liệu khác nhau tùy theo từng tình huống sản xuất. Nhìn chung, các loại nhựa tự nhiên bao gồm nhựa thông và nhựa terpen; các loại nhựa tổng hợp bao gồm polyme. C5 hydrocarbon dầu mỏ nhựa , Nhựa dầu mỏ C9 . Là chất điều chỉnh polymer, nhựa tăng độ dính hiếm khi được sử dụng riêng lẻ, mà trong hầu hết các trường hợp được dùng làm chất phụ gia để tăng độ bám dính của polymer, tăng độ nhớt ban đầu và giảm độ nhớt trong quá trình vận hành hoặc xử lý.

Năm 2022, nhà máy ECOPOWER của chúng tôi sẽ tăng sản lượng Crosile®1891 3-mercaptopropyltriethoxysilane, sản phẩm đã hoàn thành kế hoạch với công suất 400 tấn/năm và sẽ được đưa vào sản xuất từng đợt. Kết hợp với phản hồi từ khách hàng và nhà máy, việc hiểu rõ sản phẩm có thể giúp các doanh nghiệp trong ngành ở những khía cạnh sau: 1. Crosile®1891 3-Mercaptopropyltriethoxysilane Sản phẩm này đặc biệt thích hợp cho chất đàn hồi lưu hóa bằng lưu huỳnh và oxit kim loại. Nó liên kết hóa học các chất độn vô cơ như silica, đất sét, mica và talc với cao su, nhờ đó làm tăng ứng suất kéo, độ bền kéo, độ bền xé và độ bền nứt của chất đàn hồi gia cường bằng chất độn vô cơ. Độ bền, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống mài mòn, độ đàn hồi, khả năng nén và thời gian lưu hóa, v.v. So với Crosile®189, sản phẩm này và các vật liệu được làm từ chất độn vô cơ có độ ổn định khi bảo quản tốt hơn. Hướng dẫn sử dụng: Thêm Crosile®1891 ngay sau khi thêm chất độn vô cơ và cao su, trộn đều, sau đó thêm các thành phần khác bao gồm oxit kẽm và axit stearic. Lượng thêm vào chiếm 0,5%-1,5% lượng chất độn vô cơ. 2. Crosile®1891 mercaptopropyltriethoxysilane Có thể thay thế silan polysulfua thông thường. Trong các công thức lốp xe có lực cản lăn thấp và con lăn cao su, chỉ có nồng độ thấp hơn mới đạt được hiệu suất tương tự. 3. Crosile®1891 (3-mercaptopropyl) triethoxysilane Có thể được sử dụng như một chất tăng độ bám dính trong công thức chế tạo lớp phủ và chất kết dính, và cũng có thể được sử dụng để cải tiến chất kết dính polyurethane. 4. Crosile®1891 silane Có thể được sử dụng như chất tăng cường độ bám dính, chất điều chỉnh bề mặt, chất liên kết ngang và chất phân tán, chủ yếu được sử dụng để cải thiện lực liên kết của các vật liệu bột khoáng vô cơ và sợi với các polyme phân tử cao (dendrite). Độ bám dính và khả năng chống nước của tụ điện và lớp nhựa với chất nền vô cơ.

Silica kết tủa Kết quả là cấu trúc của cao su silicon được hình thành chủ yếu dựa trên một lượng lớn liên kết hydro giữa Silica kết tủa và polysiloxan có trọng lượng phân tử cao. Các chất độn gia cường cho cao su silicon có thể được chia thành chất độn gia cường và chất độn không gia cường dựa trên hiệu quả gia cường. Loại thứ nhất có đường kính 10~50nm và diện tích bề mặt riêng 70~400m2/g. Hiệu quả tốt hơn; loại thứ hai thường có đường kính 300~10000nm, diện tích bề mặt riêng dưới 30m2/g, và hiệu quả gia cường kém. Chất độn gia cường được sử dụng trong cao su silicone chủ yếu là silica kết tủa tổng hợp, còn được gọi là silica kết tủa. Silica kết tủa được chia thành silica kết tủa dạng khói và silica kết tủa. Silica kết tủa dạng khói Kích thước, diện tích bề mặt riêng, tính chất bề mặt và cấu trúc của các hạt Silica kết tủa dạng khói có liên quan đến tỷ lệ khí nguyên liệu, tốc độ đốt cháy và thời gian lưu trú của lõi SiO2 trong buồng đốt. Các hạt silica kết tủa hun khói càng mịn thì diện tích bề mặt riêng càng lớn và hiệu quả gia cường càng tốt, nhưng hiệu suất càng kém. Ngược lại, các hạt càng thô thì diện tích bề mặt riêng càng nhỏ, hiệu quả gia cường càng kém, nhưng khả năng vận hành lại tốt hơn. Silica kết tủa dạng khói là một trong những chất gia cường cao su silicone được sử dụng phổ biến nhất. Hợp chất cao su được gia cường bằng chất này có độ bền cơ học cao và tính chất điện tốt sau khi lưu hóa. Silica kết tủa dạng khói có thể được sử dụng kết hợp với các chất gia cường khác hoặc các chất gia cường yếu hơn để chế tạo các hợp chất cao su đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau. SAI800 Chống oxy hóa cao Silica ngả vàng bằng cao su silicon » Kích thước hạt trung bình: 10-14 µm và diện tích bề mặt riêng BET: 130-160 m²/g SAI779-1 Chất độn gia cường Cao su silicon » Kích thước hạt trung bình: 10-14 µm và diện tích bề mặt riêng BET: 150-180 m²/g SAI779 Xử lý tốt Silica kết tủa bằng cao su silicon » Kích thước hạt trung bình: 10-14 µm và diện tích bề mặt riêng BET: 1120-160 m²/g

Trong quý đầu tiên của năm nay, lợi nhuận ròng của các công ty niêm yết trên sàn chứng khoán... silicon Nhìn chung, lĩnh vực này đã đạt được sự tăng trưởng tích cực. "Giá của silica Giá gel silica sẽ tiếp tục tăng trong năm nay, chủ yếu do các yếu tố như sự tăng trưởng nhu cầu thị trường sản phẩm hóa chất toàn cầu sau ảnh hưởng của dịch bệnh viêm phổi do virus corona mới, sự phục hồi nhu cầu công nghiệp và chính sách "kiểm soát kép" trong nước. Điều này sẽ khiến nguồn cung theo sát nhu cầu, do đó mức tăng sẽ không quá lớn. Ông Hong Qianjin, một nhà nghiên cứu tại Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc, cho biết trong một cuộc phỏng vấn với phóng viên của China Business News rằng việc mở rộng quy mô lớn dự án gel silica hiện tại của công ty sẽ không gây ra tình trạng dư thừa năng lực sản xuất. Do GDP bình quân đầu người thấp ở các nước thị trường mới nổi, vẫn còn một khoảng cách lớn và triển vọng tăng trưởng về tiêu thụ silicon hữu cơ bình quân đầu người so với các nước phát triển. Vì vậy, các nước thị trường mới nổi có không gian nhu cầu thị trường lớn, điều này có lợi cho việc cân bằng khoảng cách giữa nhu cầu silicon hữu cơ của nước ta và các nước phát triển. silicon Năng lực xuất khẩu và sản xuất. Trong hai năm qua, trọng tâm của ngành sản xuất toàn cầu đã chuyển sang Trung Quốc. Nhờ xuất khẩu mạnh các sản phẩm cuối cùng, các kịch bản ứng dụng mới trên thị trường tiếp tục mở rộng và nhu cầu tiếp tục tăng; ngoài ra, silica gel vẫn tập trung ở các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn và vừa. Đồng thời, xét từ góc độ thị trường quốc tế, sự mất cân bằng giữa cung và cầu trên thị trường vận tải toàn cầu đã nhanh chóng chuyển từ tình trạng dư cung sang thiếu cung. Sự phụ thuộc nhập khẩu các sản phẩm silicon của Trung Quốc vào các nước châu Âu, châu Mỹ và Đông Nam Á tiếp tục gia tăng. Các doanh nghiệp trong nước xuất khẩu tốt, giá cả tăng cao và doanh số bán hàng ở nước ngoài ngày càng thành công. Tốc độ tăng trưởng của ngành đã tăng lên đáng kể.

Các loại khác nhau Nhựa hydrocarbon C9 từ NĂNG LƯỢNG SINH THÁI như bên dưới: 1. Nhựa C9 xử lý nhiệt dòng HT (Nhựa dầu mỏ C9 xử lý nhiệt) được thu được bằng cách bẻ gãy và trùng hợp @ 140-210 ℃ (từ phân đoạn C9) C9-Polyme hóa nóng Mục Điểm làm mềm (°C) Màu sắc Gardner Giá trị axit (Mg KOH/g) Giá trị iốt (gl/100g) Hàm lượng tro % Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 2. Nhựa C9, nhựa hydrocarbon dùng cho phản ứng trùng hợp xúc tác (dòng HC) C9-Polyme hóa lạnh Mục Điểm làm mềm (°C) Màu sắc Gardner Giá trị axit (Mg KOH/g) Tỷ trọng riêng (20/20℃) Giá trị iốt (gl/100g) Hàm lượng tro % Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% HC-9120 110-120 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% HC-9130 120-130 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% HC-9140 130-140 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% 3. Nhựa dầu mỏ C9 đã hydro hóa (Nhựa trong suốt như nước, màu Gardner #0) Nhựa hydrocarbon hydro hóa C9 Mục Điểm làm mềm (°C) Màu sắc Gardner Độ ổn định nhiệt (@180°C, 4h) Hàm lượng tro % Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6110 100-110 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6120 110-120 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6130 120-130 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6140 130-140 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-9105 95-105 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-9110 100-110 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 4. Aliphatic nhựa thơm C9 đã được biến đổi C521100 Đơn đề xuất Nhựa hydrocarbon dầu mỏ C9 Ứng dụng Polyme cơ bản Sản phẩm được đề xuất Keo dán thùng carton EVA HC-9110 Keo dán gỗ EVA HC-9110, HC-9120, HC-9130 Màng keo nóng chảy EVA HC-9110, HC-9120 Keo dán giày SBS, CR HC-9120, HT-9100 Sơn Alkyd Nhựa alkyd dầu dài HC-9120, HT-9120 Sơn nhôm Bột nhôm HC-9100, HC-9120 Mực in offset Nhựa phenolic HC-9120, HC-9140, HC-9120, HT-9140 Hợp chất cao su NR/SBR HC-9100, HT-9100 Điều chỉnh nhựa đường Nhựa đường HC-9120, HC-9140, HC-9150, HT-9120, HT-9140 Bê tông Sáp, dung môi HC-9100, HC-9120, HT-9120

chất liên kết silan Nó đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sơn phủ, cao su và các ngành khác, đặc biệt là khả năng bám dính tuyệt vời, góp phần đáng kể vào sản xuất và chế biến sản phẩm. Chúng ta biết rằng các chất liên kết silan chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ bám dính của các vật liệu nền vô cơ, chẳng hạn như kim loại, sản phẩm thủy tinh, v.v., nhưng lại ít có tác dụng đối với các vật liệu nền hữu cơ. Quá trình tự trùng hợp trong phần silan của chất liên kết silan có thể tạo thành cấu trúc mạng lưới không gian một cách độc lập, nhờ đó làm tăng mật độ liên kết ngang của lớp phủ và khả năng kháng hóa chất của lớp phủ. Đồng thời, đầu còn lại của silan phản ứng với hệ thống nhựa và có thể liên kết chéo với nhựa, do đó silan có thể hoạt động như một cầu nối giữa nhựa và chất nền, nhờ đó tăng cường độ bám dính. Ngoài ra, silan trong chất liên kết silan Nó còn có một tác dụng khác, đó là có thể được sử dụng để xử lý chất tạo màu và chất độn nhằm giảm độ nhớt của hệ thống.

silan chức năng Được sử dụng rộng rãi trong chế biến cao su, chất kết dính, vật liệu composite, xử lý bề mặt kim loại và chống thấm công trình. Là một loại silan chức năng, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su; nó có thể cải thiện hiệu quả khả năng liên kết của... silica Nó chứa các chất độn và phân tử cao su, đồng thời có thể thúc đẩy quá trình lưu hóa cao su. Cùng lúc đó, nó còn có các chức năng sau: chất liên kết và chất xúc tiến lưu hóa, đã trở thành nguyên liệu thô quan trọng được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất lốp bố hướng tâm. Theo dữ liệu của Markets and Markets, thị trường silane chức năng toàn cầu sẽ tăng từ 1,33 tỷ USD năm 2015 lên 1,7 tỷ USD năm 2020, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 5% từ năm 2015 đến năm 2020; trong đó, nhu cầu mạnh mẽ đối với silane tại khu vực châu Á - Thái Bình Dương là yếu tố chính thúc đẩy sự tăng trưởng của thị trường silane toàn cầu. Theo số liệu thống kê của SAGSI, năm 2019, năng lực sản xuất silan chức năng của nước ta đạt khoảng 430.000 tấn/năm, sản lượng đạt khoảng 279.000 tấn. Nước ta đã là nhà sản xuất silan chức năng lớn nhất thế giới. SAGSI ước tính đến năm 2023, tổng sản lượng silan chức năng của nước ta sẽ tăng lên, đạt gần 390.000 tấn, và sản lượng toàn cầu sẽ tăng thêm 72,3%; năm 2019, sản lượng silan chứa lưu huỳnh trong nước đạt 89.700 tấn, chiếm 32,2% tổng sản lượng, đây là loại silan chức năng được sản xuất nhiều nhất tại nước ta. Xét đến việc thực hiện dần các quy định về lốp xe xanh trong nước và sự trưởng thành dần của thị trường xe năng lượng mới, chúng tôi ước tính sản lượng hàng năm trong nước của... silan chứa lưu huỳnh Dự kiến sản lượng sẽ đạt 125.600 tấn vào năm 2023. Ngoài ra, với sự phát triển ổn định của ngành vận tải đường sắt, vật liệu composite và sợi carbon, cũng như ngành chống thấm xây dựng, nhu cầu đối với ngành công nghiệp silan chức năng sẽ ngày càng rộng mở hơn trong tương lai.

Sau Tết Nguyên đán, nguồn cung ở hạ lưu được bổ sung ngắn hạn, và nhu cầu thị trường đã có sự cải thiện trong ngắn hạn. Thêm vào đó, sự tăng giá nguyên liệu thô đã hỗ trợ cho sự tăng giá chung của hàng hóa. Nhựa dầu mỏ C5 Tuy nhiên, cơ sở hạ tầng hạ nguồn chưa được triển khai đầy đủ trong tháng Hai. Nhu cầu thị trường đang tăng chậm, và các nhà sản xuất đang chịu áp lực tồn kho lớn. Dựa trên phân tích trên, giá thành và nguồn cung nhựa dầu mỏ C5 trong nước không đáp ứng được nhu cầu, thị trường tiếp tục suy yếu. Theo số liệu hải quan, từ tháng 1 đến tháng 2 năm 2022, khối lượng xuất khẩu của nhựa dầu mỏ Với mã số thuế quan nội địa 39111000, lượng xuất khẩu đạt 56116,7 tấn, so với năm 2021. Từ tháng 1 đến tháng 2, có sự tăng nhẹ 56.270 tấn, nhưng xét đến việc sản lượng trong nước tiếp tục giảm trong tháng 3, dự kiến khối lượng xuất khẩu nhựa dầu mỏ có thể tiếp tục giảm nhẹ trong tháng 3. Trong quý 2 năm 2022, giá C5 đã qua xử lý sẽ đi vào xu hướng giảm, chi phí hỗ trợ cho nhựa dầu mỏ C5 sẽ suy yếu, lượng hàng tồn kho của các nhà sản xuất trong nước cao, và việc tiêu thụ nguồn lực thị trường sẽ cần thời gian. Hiện tại, nhu cầu thị trường chưa được cải thiện, và thị trường vẫn cần chờ đợi và xem xét những thay đổi của tình hình dịch bệnh. Do đó, nhựa dầu mỏ C5 có thể duy trì thị trường yếu vào cuối tháng 4, và thị trường có thể đảo chiều vào tháng 5.