(1) Gia cố : Độ bền xé của hợp chất được gia cố bằng silica có thể được cải thiện đáng kể. Do đó, khoảng 10-25 phần silica thường được thêm vào hợp chất gai lốp của nhiều loại lốp cỡ lớn, có thể cải thiện đáng kể bề mặt lốp. khả năng chống sứt mẻ tuyệt vời. Cần lưu ý rằng khi sử dụng carbon đen trắng để cải thiện độ bền xé rách của sản phẩm cao su, với việc tăng lượng carbon đen trắng, độ bền mài mòn của hợp chất cao su sẽ giảm, và lượng carbon đen trắng phải hợp lý được kiểm soát. (2) Tính kết dính : Bề mặt của silica có các silanol hoạt động, là một phần quan trọng trong hệ kết dính của m-metyl trắng. Trong thực tế sản xuất, hệ thống kết dính meta-naphthalene có thể cải thiện đáng kể độ bền kết dính giữa các vật liệu cao su và khung xương (bao gồm bông, nylon, polyester, dây thép, v.v.). ZC140 Silica kết tủa cho cao su ZC140P Silicon Dioxide có tiềm năng gia cường cao và truyền các hợp chất cao su làm bề mặt cụ thể thấp hơn. Nó có thể cải thiện độ cứng Bờ biển cao, độ bền kéo, khả năng chống xé rách và chống mài mòn, ít biến dạng khi nén và kéo dài tuổi thọ sản phẩm. ZC120MP Micro Pearl kết tủa Silica cho cao su ZC120MP Micro Pearl Precipured Silica được sản xuất bằng công nghệ sấy phun áp lực tiên tiến, với kích thước đồng nhất, độ phân tán cao, tính lưu động cao và đặc tính ít bụi. Không lơ lửng trên bầu trời trong quá trình sản xuất, vận chuyển hoặc xử lý. ZC 185 Silica kết tủa bột cho cao su ZC 185 Bột cao su trắng carbon đen ngành công nghiệp lốp xe. Với diện tích bề mặt riêng BET cao, nó thể hiện tính gia cố cao khi được sử dụng trong các sản phẩm cao su, cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền xé rách, có thể kéo dài tuổi thọ của nó.

Nhựa dầu mỏ đã hydro hóa Nói chung nhựa dầu mỏ C5 hoặc C9 có màu nâu đỏ đến vàng nhạt, và có thể trở nên trắng hoặc trong suốt sau khi hydro hóa. Trong ứng dụng của chất kết dính nóng chảy và băng dính, độ trong suốt của nhựa là rất quan trọng. Quá trình hydro hóa cũng có thể cải thiện độ bám dính, khả năng chống chịu thời tiết, độ ổn định và khả năng tương thích. Nhựa dầu mỏ hydro hóa C5 được tạo ra từ phần nhựa C5 được crackinh bởi etylen làm nguyên liệu thô, và thu được bằng cách trùng hợp cation của diene và monoene trong thành phần nhựa C5. C9 Hydrogenated Petroleum Resin là một loại nhựa nhiệt dẻo màu trắng nước bán hydro hóa có trọng lượng phân tử thấp có nguồn gốc từ nguyên liệu hóa học. Theo quan điểm của khả năng chịu nhiệt tốt, tương thích tốt với EVA, SBC và các polyme khác, nó cũng có tính ổn định nhiệt tốt và rất ít mùi. Nhựa dầu mỏ hydro hóa DCPD chủ yếu bao gồm dicyclopentadien và các polyme trọng lượng phân tử thấp khác được tạo ra bằng phản ứng trùng hợp trong các điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định thông qua một quy trình đặc biệt.

Là một vật liệu phi kim loại vô cơ, sợi thủy tinh có khả năng cách nhiệt tốt, chịu nhiệt mạnh, chống ăn mòn tốt và độ bền cơ học cao. Nó thường được sử dụng làm vật liệu gia cường trong vật liệu composite, vật liệu cách điện và vật liệu cách nhiệt. Tuy nhiên, bề mặt của sợi thủy tinh rất phân cực, và khó tương thích với nhựa không phân cực, điều này làm giảm đáng kể tác dụng lấp đầy của nó. Để cải thiện độ kết dính giữa nhựa và sợi thủy tinh và cải thiện độ bền, khả năng chống nước, chống điện và thời tiết của vật liệu tổng hợp cốt sợi thủy tinh, cần phải sửa đổi bề mặt của sợi thủy tinh. Hiện tại, chất sửa đổi bề mặt được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình sửa đổi bề mặt của sợi thủy tinh là chất nối silan, và các giống của nó chủ yếu bao gồm: vinyl silane, amino silane , methacryloxy silane , v.v. Chất kết nối Vinyl Silane Ăn mòn trong chất kết dính sơn và sợi thủy tinh Chất kết nối Amino Silane Ăn mòn trong chất kết dính sợi thủy tinh và cao su Chất kết nối silane Crosile570 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane

Hiệu suất và chức năng của nhựa dầu mỏ trong các ngành công nghiệp khác nhau: A. Sơn chủ yếu sử dụng nhựa dầu mỏ C9 , nhựa DCPD và nhựa đồng trùng hợp C5 / C9 với điểm hóa mềm cao. Thêm nhựa dầu mỏ vào sơn có thể làm tăng độ bóng của sơn, cải thiện độ bám dính, độ cứng, khả năng kháng axit và kháng kiềm của màng sơn. B. Cao su chủ yếu dùng nhựa dầu mỏ C5 , nhựa đồng trùng hợp C5 / C9 và nhựa DCPD có điểm hóa mềm thấp. Các loại nhựa này có khả năng hòa tan lẫn nhau tốt với các hạt cao su tự nhiên, và không có ảnh hưởng lớn đến quá trình lưu hóa cao su. Thêm nhựa dầu mỏ vào cao su có thể làm tăng độ nhớt, tăng cường và làm mềm. Đặc biệt, việc bổ sung nhựa đồng trùng hợp C5 / C9 không chỉ có thể tăng độ bám dính giữa các hạt cao su mà còn cải thiện độ bám dính giữa các hạt cao su và dây. Nó phù hợp với các sản phẩm cao su có yêu cầu cao như lốp radial. C. Nhựa dầu mỏ trong công nghiệp chất kết dính có tính kết dính tốt. Thêm nhựa dầu mỏ vào chất kết dính và băng dính nhạy cảm với áp suất có thể cải thiện lực kết dính, khả năng chống axit, kháng kiềm và kháng nước của chất kết dính, đồng thời có thể giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. D. Các loại nhựa dầu mỏ làm mực in trong ngành sản xuất mực in chủ yếu là nhựa dầu mỏ C9 có điểm hóa mềm cao và nhựa DCPD. Việc bổ sung nhựa dầu mỏ vào mực có thể đóng vai trò phát triển màu sắc, làm khô nhanh, làm sáng và cải thiện hiệu suất in. E. Lớp phủ cho các biển báo và vạch kẻ đường trong ngành sơn phủ, nhựa dầu mỏ có độ bám dính tốt với mặt đường bê tông hoặc nhựa đường, có khả năng chống mài mòn và chống thấm nước tốt, đồng thời có liên kết tốt với các chất vô cơ, dễ sơn phủ, chịu được thời tiết tốt, Nhanh khô, độ cứng cao, và có thể cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của lớp, cải thiện khả năng chống tia cực tím và khả năng chống chịu thời tiết. Hiện nay, sơn kẻ vạch đường nhựa dầu mỏ đang dần trở thành xu hướng chủ đạo và nhu cầu sử dụng ngày càng tăng qua từng năm. F. Các loại nhựa khác có độ không bão hòa nhất định và có thể được sử dụng làm chất định cỡ giấy, chất điều chỉnh nhựa, v.v.

Vật liệu cáp silane XLPE được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách điện cho dây cáp điện hạ thế trong ngành dây và cáp điện. So với liên kết ngang peroxide và liên kết ngang bức xạ, vật liệu này có ưu điểm là thiết bị sản xuất đơn giản, vận hành thuận tiện và chi phí toàn diện thấp trong sản xuất dây và cáp liên kết ngang, và đã trở thành vật liệu cách điện hàng đầu cho điện áp thấp liên kết chéo. Là một vật liệu phi kim loại vô cơ, sợi thủy tinh có ưu điểm là cách nhiệt tốt, chịu nhiệt mạnh, chống ăn mòn tốt và độ bền cơ học cao. Thường được sử dụng trong vật liệu composite như vật liệu gia cường, vật liệu cách điện và vật liệu cách nhiệt. Tuy nhiên, sợi thủy tinh có bề mặt lớn và tương thích với nhựa thông, điều này làm giảm tác dụng lấp đầy của nó rất nhiều. Để cải thiện lực liên kết giữa nhựa và sợi thủy tinh, đồng thời cải thiện độ bền, tính chất điện và khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu tổng hợp cốt sợi thủy tinh, cần phải sửa đổi bề mặt của sợi thủy tinh. Hiện nay, chất sửa đổi bề mặt được sử dụng rộng rãi nhất trong quá trình biến đổi bề mặt sợi thủy tinh là chất nối silan. Các giống chính là: vinyl silane , amino silane , methacryloyloxy silane, v.v. Chất kết nối Vinyl Silane Ăn mòn trong Keo sơn và Sợi thủy tinh Vinyl silan dùng để chỉ hợp chất organosilicon có công thức hóa học là CH2 = CHSiH3. Nó là một dẫn xuất của silan (SiH4). Hợp chất này là một chất khí không màu và chủ yếu được quan tâm về mặt lý thuyết. Vinyltrimethoxysilane Silane, Silane VTMOEO, Trimethoxy (Vinyl) Silane, Silane Coupling Agent A-172, Silane Coupling Agent Z-6172, Vinyl Silane Chất kết nối Amino Silane Ăn mòn trong chất kết dính sợi thủy tinh và cao su Amino Silane Coupling Agent Crosile là một chất hóa học có công thức phân tử H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5) 3, được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như nhựa gia cố sợi thủy tinh, chất phủ, đúc, nhựa, chất kết dính, chất bịt kín, dệt in và nhuộm. Amino Chức năng Silane là chất kết dính của cao su silicone RTV. Nó có hai nhóm chức năng là amino và ethoxy. Amino Silane chức năng, Amino Silane, Chất xúc tiến Amino Silane, AMEO 1760-24-3, 3-AMINOPROPYLTRIETHOXYSILANE, Gamma-Aminopropyltriethoxysilane

Nhựa dầu mỏ được sử dụng làm nhựa kết dính có thể được chia thành ba loại theo thành phần hóa học của chúng: béo, thơm và alicyclic. Trong số ba loại nhựa dầu mỏ này, nhựa dầu mỏ dòng C5 và nhựa dầu mạch alicyclic có ưu điểm là màu sáng, khả năng tương thích tốt với cao su tự nhiên, khả năng chịu nhiệt, chống lão hóa oxy và ánh sáng, độ ổn định trong lưu trữ, v.v., do đó được sử dụng rộng rãi. Được sử dụng như một loại nhựa cao su tự nhiên nhạy cảm với áp suất. Keo dán nhựa. Mặc dù nhựa dầu dòng C9 có giá thành rẻ nhưng do tính phân cực cao nên chúng có khả năng tương thích kém với cao su tự nhiên và chỉ có thể được sử dụng trong các chất kết dính cao su nhạy cảm với áp suất như SBR, SIS và SBS. Đồng trùng hợp phân đoạn C9 và phân đoạn C5, kiểm soát tỷ lệ phân đoạn C9, có thể điều chỉnh tính tương thích của nhựa dầu mỏ thu được với các loại cao su khác nhau » Độ hòa tan tốt Nhựa dầu mỏ C9 HT9140 cho ngành công nghiệp cao su Cao su Có điểm hóa mềm thấp Các loại nhựa hydrocacbon C9 được sử dụng chủ yếu. Nhựa có khả năng hòa tan lẫn nhau tốt với các hạt cao su tự nhiên. Nó không có tác dụng lưu hóa cao su. » HC5100 Aliphatic Hydrocarbon Resin C5 cho chất kết dính cao su Nhựa hydrocacbon ECOPOWER HC-5100 có khả năng tương thích tốt với cao su tự nhiên. Nhựa hydrocacbon HC-5100 cũng có thể được sử dụng để trộn cao su lốp xe, các sản phẩm cao su khác, chẳng hạn như đế, gót, sàn, dây đai, ống cao su và ống bên trong. » Dicyclopentadiene DCPD Hydrocarbon Resin trong cao su cao cấp Nhựa DCPD làm lốp cao su cao cấp được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận của ô tô, từ các sản phẩm thông thường như ghế ngồi, tấm cửa, bồn tắm cho đến bệ phóng tên lửa và cao su cao cấp, lốp xe đua, lốp xe tải

Chất nối silan là một hợp chất có thể tạo ra lực liên kết nhất định với các chất phân cực và không phân cực cùng một lúc. Nó được đặc trưng bởi có cả phân cực và không phân cực trong phân tử, chẳng hạn như silan amin , silan epoxy , alkyl silan và benzen. Các nhóm chức hữu cơ như kiềm thường được kết hợp hóa học với các nhóm chức hữu cơ trong nhựa nền chất kết dính; methylamino, ethylamino, v.v., các gen này dễ dàng bị thủy phân thành silanols, có thể kết hợp với các chất vô cơ (thủy tinh, silica, kim loại, đất sét, v.v.) Các oxit trên bề mặt kết hợp và phản ứng với các nhóm hydroxyl để tạo thành silicon- liên kết oxy. Do đó, bằng cách sử dụng tác nhân nối silan, một "cầu nối phân tử" có thể được thiết lập giữa bề mặt phân cách của chất vô cơ và hữu cơ, kết nối hai vật liệu có các đặc tính hoàn toàn khác nhau, do đó cải thiện hiệu quả độ bền liên kết của lớp bề mặt. Thêm chất kết nối silan vào chất kết dính không chỉ có thể cải thiện độ bền của chất kết dính mà còn cải thiện độ bền và khả năng chống lão hóa do nhiệt độ ẩm của chất kết dính. Ví dụ, polyurethane, mặc dù có độ kết dính cao với nhiều vật liệu nhưng độ bền của nó không phải là lý tưởng, và độ bền của nó được cải thiện đáng kể sau khi thêm chất kết nối silan. Khi nghiên cứu độ bền nhiệt ướt của chất kết dính hợp kim titan, bằng cách thêm chất kết nối silan vào chất kết dính epoxy được sử dụng, tỷ lệ duy trì độ bền cắt của chất kết dính sau quá trình lão hóa nhiệt ướt tăng từ khoảng 80% lên khoảng 97%. Chất kết nối silan thậm chí có thể được sử dụng trực tiếp làm chất kết dính để liên kết cao su silicone, cao su fluor.

chỉ số hiệu suất của nhựa dầu mỏ cho chất kết dính nóng chảy khi xây dựng chất kết dính nóng chảy và chất kết dính nhạy cảm với áp suất , nhựa ma trận chỉ có lực kết dính khi nó được nấu chảy ở nhiệt độ nhất định . một khi nhiệt độ giảm xuống , tính kết dính sẽ giảm hoặc thậm chí mất khả năng kết dính . thêm vào nhựa dầu mỏ chất đàn hồi không chỉ có thể cải thiện độ nhớt và khả năng thấm ướt của chất kết dính nóng chảy , cải thiện hiệu ứng tiếp xúc bề mặt và hiệu suất liên kết đặc trưng , và đạt được sự cân bằng lý tưởng giữa độ nhớt , độ bền kết dính và độ bền bề mặt; bằng cách điều chỉnh tính lưu biến của chất kết dính , tăng nhiệt độ chuyển thủy tinh của hỗn hợp , và điều chỉnh nhiệt độ chịu nhiệt của chất kết dính nóng chảy ,, môi trường sử dụng của chất kết dính nóng chảy được mở rộng . như một nhựa dầu mỏ vô định hình polyme hóa từ mono- và di-olefin với các thành phần phức tạp , không có điểm nóng chảy cố định , và điểm làm mềm vòng và bóng của nhựa trở thành một yếu tố quan trọng trong việc xác định hiệu suất của nhựa . các tính chất vật lý khác của nhựa dầu mỏ như độ tương thích , sắc độ , độ nhớt nóng chảy , giá trị axit và giá trị i-ốt cũng là những yếu tố quan trọng xác định lĩnh vực ứng dụng của nhựa dầu mỏ . giới thiệu sản phẩm:» Tài sản kết dính tốt nhất nhựa hydrocacbon dầu mỏ Nhà sản xuất C5» nhựa ester nhựa thông biến tính maleic cho chất kết dính nóng chảy cải thiện lực liên kết» hc5100 nhựa hydrocacbon béo C5 cho chất kết dính cao su

cách sử dụng chất nối silan aminopropyltriethoxysilane crosile550‎ ecopower crosile®550 chất ghép silane, gamma-aminopropyltriethoxysilane , một chất kết hợp chức năng amin đa năng có thể là một ứng cử viên tuyệt vời để sử dụng trong một loạt các ứng dụng rộng rãi để cung cấp liên kết vượt trội giữa chất nền vô cơ và polyme hữu cơ . công thức hóa học: h2nch2ch2ch2si (OC2H5) 3 1 . phương pháp đóng gói tiền xử lý Đặt khối đệm vào máy trộn chất rắn (máy trộn chất rắn tốc độ cao HNSHEL hoặc máy trộn chất rắn kiểu v , vv .) , phun trực tiếp dung dịch silan ở trên lên khối đệm và khuấy , vòng quay càng cao tốc độ , càng tốt thì hiệu quả phân tán . nói chung , khuấy trong 10-30 phút (tốc độ càng chậm , thời gian càng lâu) , và chất độn phải được làm khô ở 120 độ c (2 giờ) . u200e u200e 2 . chất kết nối silan crosile550 dung dịch nước (Chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh): chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh thường chứa: chất tạo màng , chất chống tĩnh điện , chất hoạt động bề mặt , chất nối , nước . lượng chất nối crosile 550 thường là 0 . 3% -2% tổng chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh . đầu tiên , giá trị ph của dung dịch nước gấp 5 lần được điều chỉnh đến một giá trị nhất định bằng axit hữu cơ hoặc muối . với sự khuấy đều , thêm silan cho đến khi trong , sau đó thêm phần còn lại của thành phần . vì silan không hòa tan , isopropanol có thể được sử dụng để hỗ trợ hòa tan . trong quá trình vẽ , Chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh được phun lên sợi thủy tinh và được làm khô để loại bỏ dung môi và nước . u200e u200e 3 . luật nền 5% -20% tác nhân ghép silane crosile550 dung dịch được phủ lên bề mặt của đế bằng các phương pháp xử lý nêu trên như phủ , chải , phun , và nhúng . loại bỏ và để khô ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ , tốt nhất là 120 ° C . 15 phút . u200e u200e 4 . phương pháp tham gia trực tiếp Silan cũng có thể được thêm trực tiếp vào hỗn hợp chất độn / nhựa . khi nhựa và chất độn được trộn , silan có thể được phun trực tiếp vào hỗn hợp . lượng chất kết nối nói chung là 0 . 1% -2% lượng chất độn (được xác định theo đường kính của chất độn) . nhựa / chất độn bổ sung silan sau đó được đúc (ép đùn , đúc nén , phủ , v.v. .) .