Các loại khác nhau Nhựa hydrocarbon C9 từ NĂNG LƯỢNG SINH THÁI như bên dưới: 1. Nhựa C9 xử lý nhiệt dòng HT (Nhựa dầu mỏ C9 xử lý nhiệt) được thu được bằng cách bẻ gãy và trùng hợp @ 140-210 ℃ (từ phân đoạn C9) C9-Polyme hóa nóng Mục Điểm làm mềm (°C) Màu sắc Gardner Giá trị axit (Mg KOH/g) Giá trị iốt (gl/100g) Hàm lượng tro % Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1.0 Tối đa 170 1,07-1,13 2. Nhựa C9, nhựa hydrocarbon dùng cho phản ứng trùng hợp xúc tác (dòng HC) C9-Polyme hóa lạnh Mục Điểm làm mềm (°C) Màu sắc Gardner Giá trị axit (Mg KOH/g) Tỷ trọng riêng (20/20℃) Giá trị iốt (gl/100g) Hàm lượng tro % Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% HC-9120 110-120 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% HC-9130 120-130 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% HC-9140 130-140 4#-7# ≤1.0 1,07-1,13 Tối đa 30 Tối đa 0,05% 3. Nhựa dầu mỏ C9 đã hydro hóa (Nhựa trong suốt như nước, màu Gardner #0) Nhựa hydrocarbon hydro hóa C9 Mục Điểm làm mềm (°C) Màu sắc Gardner Độ ổn định nhiệt (@180°C, 4h) Hàm lượng tro % Phương pháp thử nghiệm ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6110 100-110 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6120 110-120 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6130 120-130 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-6140 130-140 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-9105 95-105 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 HY-9110 100-110 #0-1 TỐI ĐA 150 TỐI ĐA 0.1 4. Aliphatic nhựa thơm C9 đã được biến đổi C521100 Đơn đề xuất Nhựa hydrocarbon dầu mỏ C9 Ứng dụng Polyme cơ bản Sản phẩm được đề xuất Keo dán thùng carton EVA HC-9110 Keo dán gỗ EVA HC-9110, HC-9120, HC-9130 Màng keo nóng chảy EVA HC-9110, HC-9120 Keo dán giày SBS, CR HC-9120, HT-9100 Sơn Alkyd Nhựa alkyd dầu dài HC-9120, HT-9120 Sơn nhôm Bột nhôm HC-9100, HC-9120 Mực in offset Nhựa phenolic HC-9120, HC-9140, HC-9120, HT-9140 Hợp chất cao su NR/SBR HC-9100, HT-9100 Điều chỉnh nhựa đường Nhựa đường HC-9120, HC-9140, HC-9150, HT-9120, HT-9140 Bê tông Sáp, dung môi HC-9100, HC-9120, HT-9120

chất liên kết silan Nó đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sơn phủ, cao su và các ngành khác, đặc biệt là khả năng bám dính tuyệt vời, góp phần đáng kể vào sản xuất và chế biến sản phẩm. Chúng ta biết rằng các chất liên kết silan chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ bám dính của các vật liệu nền vô cơ, chẳng hạn như kim loại, sản phẩm thủy tinh, v.v., nhưng lại ít có tác dụng đối với các vật liệu nền hữu cơ. Quá trình tự trùng hợp trong phần silan của chất liên kết silan có thể tạo thành cấu trúc mạng lưới không gian một cách độc lập, nhờ đó làm tăng mật độ liên kết ngang của lớp phủ và khả năng kháng hóa chất của lớp phủ. Đồng thời, đầu còn lại của silan phản ứng với hệ thống nhựa và có thể liên kết chéo với nhựa, do đó silan có thể hoạt động như một cầu nối giữa nhựa và chất nền, nhờ đó tăng cường độ bám dính. Ngoài ra, silan trong chất liên kết silan Nó còn có một tác dụng khác, đó là có thể được sử dụng để xử lý chất tạo màu và chất độn nhằm giảm độ nhớt của hệ thống.

silan chức năng Được sử dụng rộng rãi trong chế biến cao su, chất kết dính, vật liệu composite, xử lý bề mặt kim loại và chống thấm công trình. Là một loại silan chức năng, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su; nó có thể cải thiện hiệu quả khả năng liên kết của... silica Nó chứa các chất độn và phân tử cao su, đồng thời có thể thúc đẩy quá trình lưu hóa cao su. Cùng lúc đó, nó còn có các chức năng sau: chất liên kết và chất xúc tiến lưu hóa, đã trở thành nguyên liệu thô quan trọng được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất lốp bố hướng tâm. Theo dữ liệu của Markets and Markets, thị trường silane chức năng toàn cầu sẽ tăng từ 1,33 tỷ USD năm 2015 lên 1,7 tỷ USD năm 2020, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 5% từ năm 2015 đến năm 2020; trong đó, nhu cầu mạnh mẽ đối với silane tại khu vực châu Á - Thái Bình Dương là yếu tố chính thúc đẩy sự tăng trưởng của thị trường silane toàn cầu. Theo số liệu thống kê của SAGSI, năm 2019, năng lực sản xuất silan chức năng của nước ta đạt khoảng 430.000 tấn/năm, sản lượng đạt khoảng 279.000 tấn. Nước ta đã là nhà sản xuất silan chức năng lớn nhất thế giới. SAGSI ước tính đến năm 2023, tổng sản lượng silan chức năng của nước ta sẽ tăng lên, đạt gần 390.000 tấn, và sản lượng toàn cầu sẽ tăng thêm 72,3%; năm 2019, sản lượng silan chứa lưu huỳnh trong nước đạt 89.700 tấn, chiếm 32,2% tổng sản lượng, đây là loại silan chức năng được sản xuất nhiều nhất tại nước ta. Xét đến việc thực hiện dần các quy định về lốp xe xanh trong nước và sự trưởng thành dần của thị trường xe năng lượng mới, chúng tôi ước tính sản lượng hàng năm trong nước của... silan chứa lưu huỳnh Dự kiến sản lượng sẽ đạt 125.600 tấn vào năm 2023. Ngoài ra, với sự phát triển ổn định của ngành vận tải đường sắt, vật liệu composite và sợi carbon, cũng như ngành chống thấm xây dựng, nhu cầu đối với ngành công nghiệp silan chức năng sẽ ngày càng rộng mở hơn trong tương lai.

Sau Tết Nguyên đán, nguồn cung ở hạ lưu được bổ sung ngắn hạn, và nhu cầu thị trường đã có sự cải thiện trong ngắn hạn. Thêm vào đó, sự tăng giá nguyên liệu thô đã hỗ trợ cho sự tăng giá chung của hàng hóa. Nhựa dầu mỏ C5 Tuy nhiên, cơ sở hạ tầng hạ nguồn chưa được triển khai đầy đủ trong tháng Hai. Nhu cầu thị trường đang tăng chậm, và các nhà sản xuất đang chịu áp lực tồn kho lớn. Dựa trên phân tích trên, giá thành và nguồn cung nhựa dầu mỏ C5 trong nước không đáp ứng được nhu cầu, thị trường tiếp tục suy yếu. Theo số liệu hải quan, từ tháng 1 đến tháng 2 năm 2022, khối lượng xuất khẩu của nhựa dầu mỏ Với mã số thuế quan nội địa 39111000, lượng xuất khẩu đạt 56116,7 tấn, so với năm 2021. Từ tháng 1 đến tháng 2, có sự tăng nhẹ 56.270 tấn, nhưng xét đến việc sản lượng trong nước tiếp tục giảm trong tháng 3, dự kiến khối lượng xuất khẩu nhựa dầu mỏ có thể tiếp tục giảm nhẹ trong tháng 3. Trong quý 2 năm 2022, giá C5 đã qua xử lý sẽ đi vào xu hướng giảm, chi phí hỗ trợ cho nhựa dầu mỏ C5 sẽ suy yếu, lượng hàng tồn kho của các nhà sản xuất trong nước cao, và việc tiêu thụ nguồn lực thị trường sẽ cần thời gian. Hiện tại, nhu cầu thị trường chưa được cải thiện, và thị trường vẫn cần chờ đợi và xem xét những thay đổi của tình hình dịch bệnh. Do đó, nhựa dầu mỏ C5 có thể duy trì thị trường yếu vào cuối tháng 4, và thị trường có thể đảo chiều vào tháng 5.

Trong những năm gần đây, với sự tối ưu hóa liên tục các công nghệ sản xuất liên quan, nước ta đã... Nhựa dầu mỏ C5 Năng lực sản xuất và sản lượng đã đạt được sự tăng trưởng. Ở giai đoạn này, năng lực sản xuất nhựa dầu mỏ C5 của nước ta đã đạt 550.000 tấn/năm. Hoạt tính và tính chọn lọc của chất xúc tác hydro hóa xác định hiệu suất của Nhựa dầu mỏ C5 Với sự mở rộng các lĩnh vực ứng dụng hạ nguồn của nhựa dầu mỏ C5, nhu cầu thị trường đối với nhựa dầu mỏ C5 đang dần tăng lên. Trong bối cảnh đó, nhu cầu về chất xúc tác hydro hóa chất lượng cao, hiệu suất cao ngày càng tăng, và chất xúc tác hydro hóa nhựa dầu mỏ C5 cao cấp đã trở thành hướng nghiên cứu trọng điểm của ngành. Trong lịch sử, nhựa dầu mỏ trong nước chủ yếu là nhựa không hydro hóa Tuy nhiên, với sự cải thiện chất lượng nguyên liệu thô trong nước, sự nâng cao quy trình và sự hoàn thiện không ngừng của công nghệ, hiện có nhiều bộ sản phẩm… nhựa hydro hóa Các nhà máy dự kiến sẽ được đưa vào hoạt động trong tương lai, điều này sẽ đưa các sản phẩm nhựa lên một tầm cao mới. Sự phát triển của nền kinh tế thế giới và tốc độ xây dựng cơ sở hạ tầng nhanh chóng ở các nền kinh tế mới nổi sẽ tiếp tục làm tăng nhu cầu về nhựa dầu mỏ.

Tetraethyl Orthosilicate - Từ nguồn silicon dạng aerogel đến vật liệu khí đặc biệt dùng trong điện tử Ethyl silicat còn được biết đến với tên gọi là tetraethyl silicat Và tetraethoxysilane Chất lỏng trong suốt không màu, có mùi đặc trưng. Nó ổn định khi có mặt chất khan, phân hủy thành etanol và axit silicic khi có mặt nước, trở nên đục trong không khí ẩm và hòa tan trong các dung môi hữu cơ như rượu và ete. Độc hại và gây kích ứng mạnh cho mắt và đường hô hấp của con người. Nó được điều chế bằng phương pháp chưng cất sau khi cho silic tetraclorua và etanol khan phản ứng. Nó được sử dụng để chế tạo các lớp phủ chịu nhiệt và chịu hóa chất, cũng như các dung môi silicon hữu cơ. Nó cũng có thể được sử dụng trong tổng hợp hữu cơ, nguyên liệu thô cơ bản để điều chế các tinh thể tiên tiến, chất xử lý kính quang học, chất kết dính và vật liệu cách điện trong ngành công nghiệp điện tử. Ethyl orthosilicate (TEOS), còn được gọi là tetraethoxysilane, công thức hóa học Si(OC2H5)4, là một nguồn silicon thường được sử dụng để điều chế aerogel SiO2, chủ yếu được dùng làm vật liệu cách điện, lớp phủ, chất xử lý kính quang học; ngoài ra, nó còn được sử dụng trong tổng hợp hữu cơ để sản xuất lớp phủ kháng hóa chất, lớp phủ chịu nhiệt, dung môi silicon và chất kết dính đúc chính xác; được sử dụng làm lớp phủ chịu nhiệt, lớp phủ kháng hóa chất, chất trung gian tổng hợp hữu cơ, v.v. Ngoài ra, TEOS cấp điện tử Nó được sử dụng rộng rãi trong quy trình lắng đọng hơi hóa học để tạo màng lắng đọng silicon dioxide, nhằm ngăn chặn các chất gây ô nhiễm và tạp chất xâm nhập vào các phần tử bán dẫn, đồng thời, nó có thể tạo ra lớp dẫn điện hoặc lớp cách điện, tạo màng chống phản xạ để cải thiện khả năng hấp thụ ánh sáng, tạm thời ngăn chặn quá trình ăn mòn, v.v.

Nhựa dầu mỏ là một nhựa nhiệt dẻo Được sản xuất bằng cách bẻ gãy olefin C5 trong sản phẩm phụ của nhà máy etylen làm nguyên liệu thô, và nó là một oligomer có khối lượng phân tử tương đối từ 300 đến 3000. Nó có những đặc tính tuyệt vời như không tan trong nước, tan trong dung môi hữu cơ, kháng axit, kháng kiềm, chống nước, kháng hóa chất và chống lão hóa. Nhựa dầu mỏ C5 Có chi phí sản xuất thấp và ứng dụng rộng rãi. Nó có thể được chế tạo thành dạng khối hoặc dạng hạt và được sử dụng làm chất tăng độ bám dính trong chất kết dính nhạy áp. Keo nóng chảy là loại keo được nung nóng và làm tan chảy để tạo độ lỏng, sau đó được phủ lên vật cần dán, rồi đông cứng và dính chặt sau khi nguội. Đây là loại keo công nghiệp có phạm vi ứng dụng rộng rãi, bao gồm: băng vệ sinh nữ, tã trẻ em, v.v.; các sản phẩm vệ sinh dùng một lần; niêm phong thùng carton đựng thực phẩm, đồ uống và bia; đồ nội thất bằng gỗ; đóng gáy sách không dây; nhãn, băng dính; que lọc thuốc lá; quần áo, lớp lót dính, dây cáp, ô tô, tủ lạnh, giày dép, v.v. Keo nóng chảy Để liên kết chắc chắn, cần phải kết hợp với chất kết dính. Trước đây, các loại nhựa tự nhiên như nhựa thông hoặc nhựa terpene thường được sử dụng làm chất kết dính, nhưng giá thành cao và nguồn cung không ổn định. Trong những năm gần đây, việc sử dụng nhựa dầu mỏ làm chất kết dính đang dần trở nên phổ biến. Nhựa ECOPOWER có đặc điểm là độ bám dính bóc tách cao, khả năng bám dính nhanh, hiệu suất bám dính ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng tương thích tốt với ma trận polymer và giá thành thấp, và đang dần thay thế các chất kết dính từ nhựa tự nhiên. Dưới đây là danh mục sản phẩm nhựa C5 của chúng tôi: Nhựa hydrocarbon dầu mỏ C5 Ứng dụng Polyme cơ bản Nội dung chính Sản phẩm được đề xuất Băng keo che/đóng gói NR SIS SBS HC5100 Keo dán nhạy áp lực NR SIS SBS HC5100, HC5090 HMA EVA HC5100, HC5090 Đóng sách HMA EVA HC5100 Sơn kẻ đường nhiệt dẻo CHẤT LÀM ĐẦY HC52100 , HC52100A Chất trám kín CAO SU BUTYL HC52100, HC5100 Hợp chất cao su NR BR SBR DCPD, HC5100, HC52100

Xử lý bằng phương pháp phosphat hóa hiện là quy trình xử lý trước khi sơn phủ được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng do dung dịch phosphat hóa chứa các ion kim loại nặng như kẽm, niken và mangan, cũng như phosphat và natri nitrit, cùng các chất thải bị hạn chế khác, và nhiệt độ xử lý cao, cùng với sự phức tạp của quá trình chuyển hóa nước thải và chất thải thành dạng không độc hại, việc ứng dụng phương pháp này đang phải đối mặt với áp lực môi trường ngày càng tăng. Công nghệ xử lý bằng silane khắc phục những nhược điểm nêu trên và mang lại sự thay đổi mang tính cách mạng trong lĩnh vực xử lý trước khi sơn phủ. Hiệu quả xử lý của công nghệ xử lý trước bằng silane đã tương đương với phương pháp phosphat hóa gốc kẽm. Sản phẩm được ECOPOWER đề xuất: Chất liên kết Silane Vinyl Silane VTMO Crosile171 Dùng cho sơn và chất kết dính Ưu điểm của công nghệ Silane 1) Lớp màng được tạo thành bằng công nghệ silan có thể thay thế lớp màng phosphat hóa truyền thống. Chất lượng của lớp màng phosphat hóa thường là 2 ~ 3 g/m2, trong khi chất lượng của lớp màng phủ Oxsilan là 0,1 g/m2, chênh lệch khoảng 20 lần, và lượng tiêu thụ trên mỗi đơn vị giảm đáng kể. 2) Liên kết cộng hóa trị Si-O-Me có lực liên kết giữa các phân tử rất mạnh, do đó sản phẩm rất ổn định, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Khả năng chống ăn mòn sau khi xử lý bằng silan tốt hơn so với quá trình phosphat hóa kẽm. So với các sản phẩm zirconium, hiệu suất của nó rõ ràng là vượt trội. 3) Dễ sử dụng và dễ điều khiển, dung dịch mạ được cấu tạo từ hai thành phần, chỉ cần kiểm soát độ pH, điểm hoạt hóa và độ dẫn điện, không cần kiểm soát axit tự do, tổng axit, chất xúc tiến, kẽm, niken như trong dung dịch phosphat hóa, hàm lượng mangan và nhiệt độ cùng nhiều thông số khác. 4) Tiết kiệm năng lượng, có thể hoạt động ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ thấp, và giảm chi phí năng lượng. 5) Tiết kiệm điện năng: Có thể tiết kiệm 40% điện năng nhờ giảm công suất bơm và giảm tải trọng. 6) Thời gian xử lý ngắn, chỉ bằng một nửa thời gian xử lý bằng phương pháp phosphat hóa, do đó năng suất có thể được tăng lên. 7) Hiệu suất bảo vệ môi trường tuyệt vời, không chứa kim loại nặng độc hại, không tạo xỉ, lượng nước thải ít, dễ xử lý, nếu lắp đặt thêm bộ lọc và bộ trao đổi ion thì có thể sử dụng trong chu trình khép kín. 8) Quy trình xử lý đa kim loại: có thể trộn lẫn và gia công các loại tấm cán nguội, tấm mạ kẽm nhúng nóng, tấm mạ điện, tấm phủ, nhôm và các loại tấm khác. 9) Quy trình đơn giản và ngắn gọn. Nó có thể giảm thiểu lượng bảo trì, không cần bảo trì thiết bị điều chỉnh bề mặt, thiết bị thụ động hóa, và không cần vệ sinh thường xuyên bể phốt phát hóa, đường ống và vòi phun. 10) Tương thích với quy trình phủ và thiết bị phủ ban đầu, không cần sửa đổi thiết bị, chỉ cần thay thế dung dịch phốt phát là có thể đưa vào sản xuất. 11) Giảm chiều dài hệ thống: không cần các quy trình điều chỉnh bề mặt và thụ động hóa, giúp rút ngắn thời gian xử lý, đồng thời dây chuyền sản xuất mới có thể giảm chi phí đầu tư ...

Silan Silan là các hợp chất có nguồn gốc từ nhóm silic và các nguyên tử khác như carbon, nitơ và hydro. Silan được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp và y tế vì nó cải thiện đáng kể các đặc tính thấm ướt, độ bền nén, độ bền cắt và nhiều hơn nữa. Ngành công nghiệp sơn và chất phủ đang phát triển nhanh chóng là động lực chính của thị trường. Hoạt động xây dựng tại các khu vực đang phát triển như châu Á Thái Bình Dương, Trung Đông và châu Phi đang gia tăng, dẫn đến nhu cầu về sơn và chất phủ ngày càng cao. Ngoài ra, nhu cầu ngày càng tăng từ ngành công nghiệp ô tô dự kiến sẽ thúc đẩy doanh số bán silane tăng lên do chất này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhựa. Thị trường Silane được phân chia theo khu vực địa lý thành Bắc Mỹ, Mỹ Latinh, Châu Âu, Châu Á Thái Bình Dương, và Trung Đông & Châu Phi. Châu Á Thái Bình Dương chiếm ưu thế về silane do hoạt động xây dựng gia tăng trong khu vực. Tại Trung Quốc và Ấn Độ, nhu cầu mạnh mẽ từ ngành công nghiệp cơ sở hạ tầng đã dẫn đến sự tăng trưởng mạnh mẽ của ngành xây dựng, từ đó làm tăng nhu cầu thị trường silane trong khu vực. Nhu cầu cao từ ngành công nghiệp sơn và chất phủ ở Bắc Mỹ dự kiến sẽ tác động tích cực đến nhu cầu thị trường silane trong khu vực. Thị trường silane châu Âu được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng đối với các phương tiện tiết kiệm nhiên liệu với lượng khí thải CO2 thấp hơn, điều này sẽ tiếp tục làm tăng nhu cầu đối với các phương tiện sử dụng vật liệu composite. Thị trường silane ở Trung Đông và Châu Phi dự kiến sẽ tăng trưởng do hoạt động sản xuất sơn và chất phủ công nghiệp nặng. Thị trường sơn phủ sàn ở Mỹ Latinh dự kiến sẽ tăng trưởng chậm hơn do hoạt động thương mại hóa và xây dựng thấp hơn, cũng như nhu cầu silane trong ngành sơn và chất phủ giảm. Danh sách sản phẩm chất liên kết silane ECOPOWER: Silane lưu huỳnh lỏng Chất liên kết silan lưu huỳnh rắn Chất liên kết Vinyl Silane Chất liên kết Amino Silane Chất liên kết Epoxy Silane Chất liên kết Methacryloxy Silane Monomer cơ bản của chất liên kết silan Oligomer Silan Khác Vui lòng liên hệ với chúng tôi.