Trong những năm gần đây, với sự tối ưu hóa liên tục các công nghệ sản xuất liên quan, nước ta đã... Nhựa dầu mỏ C5 Năng lực sản xuất và sản lượng đã đạt được sự tăng trưởng. Ở giai đoạn này, năng lực sản xuất nhựa dầu mỏ C5 của nước ta đã đạt 550.000 tấn/năm. Hoạt tính và tính chọn lọc của chất xúc tác hydro hóa xác định hiệu suất của Nhựa dầu mỏ C5 Với sự mở rộng các lĩnh vực ứng dụng hạ nguồn của nhựa dầu mỏ C5, nhu cầu thị trường đối với nhựa dầu mỏ C5 đang dần tăng lên. Trong bối cảnh đó, nhu cầu về chất xúc tác hydro hóa chất lượng cao, hiệu suất cao ngày càng tăng, và chất xúc tác hydro hóa nhựa dầu mỏ C5 cao cấp đã trở thành hướng nghiên cứu trọng điểm của ngành. Trong lịch sử, nhựa dầu mỏ trong nước chủ yếu là nhựa không hydro hóa Tuy nhiên, với sự cải thiện chất lượng nguyên liệu thô trong nước, sự nâng cao quy trình và sự hoàn thiện không ngừng của công nghệ, hiện có nhiều bộ sản phẩm… nhựa hydro hóa Các nhà máy dự kiến sẽ được đưa vào hoạt động trong tương lai, điều này sẽ đưa các sản phẩm nhựa lên một tầm cao mới. Sự phát triển của nền kinh tế thế giới và tốc độ xây dựng cơ sở hạ tầng nhanh chóng ở các nền kinh tế mới nổi sẽ tiếp tục làm tăng nhu cầu về nhựa dầu mỏ.

Tetraethyl Orthosilicate - Từ nguồn silicon dạng aerogel đến vật liệu khí đặc biệt dùng trong điện tử Ethyl silicat còn được biết đến với tên gọi là tetraethyl silicat Và tetraethoxysilane Chất lỏng trong suốt không màu, có mùi đặc trưng. Nó ổn định khi có mặt chất khan, phân hủy thành etanol và axit silicic khi có mặt nước, trở nên đục trong không khí ẩm và hòa tan trong các dung môi hữu cơ như rượu và ete. Độc hại và gây kích ứng mạnh cho mắt và đường hô hấp của con người. Nó được điều chế bằng phương pháp chưng cất sau khi cho silic tetraclorua và etanol khan phản ứng. Nó được sử dụng để chế tạo các lớp phủ chịu nhiệt và chịu hóa chất, cũng như các dung môi silicon hữu cơ. Nó cũng có thể được sử dụng trong tổng hợp hữu cơ, nguyên liệu thô cơ bản để điều chế các tinh thể tiên tiến, chất xử lý kính quang học, chất kết dính và vật liệu cách điện trong ngành công nghiệp điện tử. Ethyl orthosilicate (TEOS), còn được gọi là tetraethoxysilane, công thức hóa học Si(OC2H5)4, là một nguồn silicon thường được sử dụng để điều chế aerogel SiO2, chủ yếu được dùng làm vật liệu cách điện, lớp phủ, chất xử lý kính quang học; ngoài ra, nó còn được sử dụng trong tổng hợp hữu cơ để sản xuất lớp phủ kháng hóa chất, lớp phủ chịu nhiệt, dung môi silicon và chất kết dính đúc chính xác; được sử dụng làm lớp phủ chịu nhiệt, lớp phủ kháng hóa chất, chất trung gian tổng hợp hữu cơ, v.v. Ngoài ra, TEOS cấp điện tử Nó được sử dụng rộng rãi trong quy trình lắng đọng hơi hóa học để tạo màng lắng đọng silicon dioxide, nhằm ngăn chặn các chất gây ô nhiễm và tạp chất xâm nhập vào các phần tử bán dẫn, đồng thời, nó có thể tạo ra lớp dẫn điện hoặc lớp cách điện, tạo màng chống phản xạ để cải thiện khả năng hấp thụ ánh sáng, tạm thời ngăn chặn quá trình ăn mòn, v.v.

Nhựa dầu mỏ là một nhựa nhiệt dẻo Được sản xuất bằng cách bẻ gãy olefin C5 trong sản phẩm phụ của nhà máy etylen làm nguyên liệu thô, và nó là một oligomer có khối lượng phân tử tương đối từ 300 đến 3000. Nó có những đặc tính tuyệt vời như không tan trong nước, tan trong dung môi hữu cơ, kháng axit, kháng kiềm, chống nước, kháng hóa chất và chống lão hóa. Nhựa dầu mỏ C5 Có chi phí sản xuất thấp và ứng dụng rộng rãi. Nó có thể được chế tạo thành dạng khối hoặc dạng hạt và được sử dụng làm chất tăng độ bám dính trong chất kết dính nhạy áp. Keo nóng chảy là loại keo được nung nóng và làm tan chảy để tạo độ lỏng, sau đó được phủ lên vật cần dán, rồi đông cứng và dính chặt sau khi nguội. Đây là loại keo công nghiệp có phạm vi ứng dụng rộng rãi, bao gồm: băng vệ sinh nữ, tã trẻ em, v.v.; các sản phẩm vệ sinh dùng một lần; niêm phong thùng carton đựng thực phẩm, đồ uống và bia; đồ nội thất bằng gỗ; đóng gáy sách không dây; nhãn, băng dính; que lọc thuốc lá; quần áo, lớp lót dính, dây cáp, ô tô, tủ lạnh, giày dép, v.v. Keo nóng chảy Để liên kết chắc chắn, cần phải kết hợp với chất kết dính. Trước đây, các loại nhựa tự nhiên như nhựa thông hoặc nhựa terpene thường được sử dụng làm chất kết dính, nhưng giá thành cao và nguồn cung không ổn định. Trong những năm gần đây, việc sử dụng nhựa dầu mỏ làm chất kết dính đang dần trở nên phổ biến. Nhựa ECOPOWER có đặc điểm là độ bám dính bóc tách cao, khả năng bám dính nhanh, hiệu suất bám dính ổn định, độ nhớt nóng chảy vừa phải, khả năng tương thích tốt với ma trận polymer và giá thành thấp, và đang dần thay thế các chất kết dính từ nhựa tự nhiên. Dưới đây là danh mục sản phẩm nhựa C5 của chúng tôi: Nhựa hydrocarbon dầu mỏ C5 Ứng dụng Polyme cơ bản Nội dung chính Sản phẩm được đề xuất Băng keo che/đóng gói NR SIS SBS HC5100 Keo dán nhạy áp lực NR SIS SBS HC5100, HC5090 HMA EVA HC5100, HC5090 Đóng sách HMA EVA HC5100 Sơn kẻ đường nhiệt dẻo CHẤT LÀM ĐẦY HC52100 , HC52100A Chất trám kín CAO SU BUTYL HC52100, HC5100 Hợp chất cao su NR BR SBR DCPD, HC5100, HC52100

Xử lý bằng phương pháp phosphat hóa hiện là quy trình xử lý trước khi sơn phủ được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng do dung dịch phosphat hóa chứa các ion kim loại nặng như kẽm, niken và mangan, cũng như phosphat và natri nitrit, cùng các chất thải bị hạn chế khác, và nhiệt độ xử lý cao, cùng với sự phức tạp của quá trình chuyển hóa nước thải và chất thải thành dạng không độc hại, việc ứng dụng phương pháp này đang phải đối mặt với áp lực môi trường ngày càng tăng. Công nghệ xử lý bằng silane khắc phục những nhược điểm nêu trên và mang lại sự thay đổi mang tính cách mạng trong lĩnh vực xử lý trước khi sơn phủ. Hiệu quả xử lý của công nghệ xử lý trước bằng silane đã tương đương với phương pháp phosphat hóa gốc kẽm. Sản phẩm được ECOPOWER đề xuất: Chất liên kết Silane Vinyl Silane VTMO Crosile171 Dùng cho sơn và chất kết dính Ưu điểm của công nghệ Silane 1) Lớp màng được tạo thành bằng công nghệ silan có thể thay thế lớp màng phosphat hóa truyền thống. Chất lượng của lớp màng phosphat hóa thường là 2 ~ 3 g/m2, trong khi chất lượng của lớp màng phủ Oxsilan là 0,1 g/m2, chênh lệch khoảng 20 lần, và lượng tiêu thụ trên mỗi đơn vị giảm đáng kể. 2) Liên kết cộng hóa trị Si-O-Me có lực liên kết giữa các phân tử rất mạnh, do đó sản phẩm rất ổn định, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Khả năng chống ăn mòn sau khi xử lý bằng silan tốt hơn so với quá trình phosphat hóa kẽm. So với các sản phẩm zirconium, hiệu suất của nó rõ ràng là vượt trội. 3) Dễ sử dụng và dễ điều khiển, dung dịch mạ được cấu tạo từ hai thành phần, chỉ cần kiểm soát độ pH, điểm hoạt hóa và độ dẫn điện, không cần kiểm soát axit tự do, tổng axit, chất xúc tiến, kẽm, niken như trong dung dịch phosphat hóa, hàm lượng mangan và nhiệt độ cùng nhiều thông số khác. 4) Tiết kiệm năng lượng, có thể hoạt động ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ thấp, và giảm chi phí năng lượng. 5) Tiết kiệm điện năng: Có thể tiết kiệm 40% điện năng nhờ giảm công suất bơm và giảm tải trọng. 6) Thời gian xử lý ngắn, chỉ bằng một nửa thời gian xử lý bằng phương pháp phosphat hóa, do đó năng suất có thể được tăng lên. 7) Hiệu suất bảo vệ môi trường tuyệt vời, không chứa kim loại nặng độc hại, không tạo xỉ, lượng nước thải ít, dễ xử lý, nếu lắp đặt thêm bộ lọc và bộ trao đổi ion thì có thể sử dụng trong chu trình khép kín. 8) Quy trình xử lý đa kim loại: có thể trộn lẫn và gia công các loại tấm cán nguội, tấm mạ kẽm nhúng nóng, tấm mạ điện, tấm phủ, nhôm và các loại tấm khác. 9) Quy trình đơn giản và ngắn gọn. Nó có thể giảm thiểu lượng bảo trì, không cần bảo trì thiết bị điều chỉnh bề mặt, thiết bị thụ động hóa, và không cần vệ sinh thường xuyên bể phốt phát hóa, đường ống và vòi phun. 10) Tương thích với quy trình phủ và thiết bị phủ ban đầu, không cần sửa đổi thiết bị, chỉ cần thay thế dung dịch phốt phát là có thể đưa vào sản xuất. 11) Giảm chiều dài hệ thống: không cần các quy trình điều chỉnh bề mặt và thụ động hóa, giúp rút ngắn thời gian xử lý, đồng thời dây chuyền sản xuất mới có thể giảm chi phí đầu tư ...

Silan Silan là các hợp chất có nguồn gốc từ nhóm silic và các nguyên tử khác như carbon, nitơ và hydro. Silan được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp và y tế vì nó cải thiện đáng kể các đặc tính thấm ướt, độ bền nén, độ bền cắt và nhiều hơn nữa. Ngành công nghiệp sơn và chất phủ đang phát triển nhanh chóng là động lực chính của thị trường. Hoạt động xây dựng tại các khu vực đang phát triển như châu Á Thái Bình Dương, Trung Đông và châu Phi đang gia tăng, dẫn đến nhu cầu về sơn và chất phủ ngày càng cao. Ngoài ra, nhu cầu ngày càng tăng từ ngành công nghiệp ô tô dự kiến sẽ thúc đẩy doanh số bán silane tăng lên do chất này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhựa. Thị trường Silane được phân chia theo khu vực địa lý thành Bắc Mỹ, Mỹ Latinh, Châu Âu, Châu Á Thái Bình Dương, và Trung Đông & Châu Phi. Châu Á Thái Bình Dương chiếm ưu thế về silane do hoạt động xây dựng gia tăng trong khu vực. Tại Trung Quốc và Ấn Độ, nhu cầu mạnh mẽ từ ngành công nghiệp cơ sở hạ tầng đã dẫn đến sự tăng trưởng mạnh mẽ của ngành xây dựng, từ đó làm tăng nhu cầu thị trường silane trong khu vực. Nhu cầu cao từ ngành công nghiệp sơn và chất phủ ở Bắc Mỹ dự kiến sẽ tác động tích cực đến nhu cầu thị trường silane trong khu vực. Thị trường silane châu Âu được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng đối với các phương tiện tiết kiệm nhiên liệu với lượng khí thải CO2 thấp hơn, điều này sẽ tiếp tục làm tăng nhu cầu đối với các phương tiện sử dụng vật liệu composite. Thị trường silane ở Trung Đông và Châu Phi dự kiến sẽ tăng trưởng do hoạt động sản xuất sơn và chất phủ công nghiệp nặng. Thị trường sơn phủ sàn ở Mỹ Latinh dự kiến sẽ tăng trưởng chậm hơn do hoạt động thương mại hóa và xây dựng thấp hơn, cũng như nhu cầu silane trong ngành sơn và chất phủ giảm. Danh sách sản phẩm chất liên kết silane ECOPOWER: Silane lưu huỳnh lỏng Chất liên kết silan lưu huỳnh rắn Chất liên kết Vinyl Silane Chất liên kết Amino Silane Chất liên kết Epoxy Silane Chất liên kết Methacryloxy Silane Monomer cơ bản của chất liên kết silan Oligomer Silan Khác Vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Nhựa dầu mỏ C5 được sử dụng rộng rãi trong cao su, chất kết dính, sơn kẻ đường, sản xuất giấy và các lĩnh vực công nghiệp khác. 1. Ứng dụng trong chất kết dính Chất kết dính là cần thiết trong sản xuất chất kết dính nóng chảy và chất kết dính nhạy áp, và việc bổ sung... Nhựa dầu mỏ C5 Việc bổ sung các chất kết dính có thể làm tăng đáng kể độ nhớt của chất kết dính, ví dụ như nhựa dầu mỏ hydro hóa C5 nhờ khả năng bám dính bóc tách mạnh, tốc độ khô nhanh và giá thành thấp, và đang dần thay thế nhựa thông và nhựa terpen, giúp giảm chi phí, vì vậy nó được sử dụng ngày càng nhiều trong băng dính nhạy áp và chất kết dính dược phẩm. Khuyến nghị của ECOPOWER: HC5100 Nhựa dính C5 C5 là một loại nhựa béo mạch hở có trọng lượng phân tử thấp và độ lưu động tốt. Nhựa dầu mỏ C5 có độ ổn định nhiệt và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời. Độ bay hơi thấp, độ nhớt tốt và khả năng tương thích tốt với polyme. Độ trong suốt cao, độ bám dính ban đầu tuyệt vời. Độ bền liên kết và độ bền bóc tách ban đầu tốt nhất. 2. Ứng dụng trong sơn kẻ vạch đường Sơn kẻ vạch đường nóng chảy Loại sơn này chủ yếu được sử dụng khi vẽ vạch kẻ đường. Nhờ giá thành thấp, khô nhanh, độ bền cao, không chứa dung môi và ứng dụng rộng rãi, nó đã trở thành một loại sơn kẻ vạch đường phổ biến. Loại sơn kẻ vạch đường nóng chảy này chủ yếu được làm từ hỗn hợp các hạt thủy tinh, chất tạo màu, chất độn vô cơ, chất hóa dẻo và nhựa nhiệt dẻo. Việc bổ sung nhựa gốc dầu mỏ giúp cải thiện đáng kể độ ổn định nhiệt, độ bền, khả năng chống chịu thời tiết và các đặc tính khác của sơn kẻ vạch đường, từ đó nâng cao hiệu quả khả năng chống chịu thời tiết của sơn. Khuyến nghị của ECOPOWER: HC52100 Sơn nhựa nóng chảy dùng cho vạch kẻ đường Đây không phải là polyme cao phân tử, mà là oligome có khối lượng phân tử từ 300 đến 3000. Nó có đặc tính là giá trị axit cao, khả năng trộn lẫn, khả năng chống nước, chống etanol và kháng hóa chất. 3. Ứng dụng trong cao su tổng hợp Nhựa dầu mỏ hydro hóa Nhựa piperylene và nhựa dầu mỏ được sử dụng rộng rãi trong chế biến và sản xuất cao su ở Trung Quốc. Việc thêm nhựa dầu mỏ C5 làm chất kết dính vào sản xuất các sản phẩm cao su có thể cải thiện hiệu quả độ bền và khả năng tạo hình của cao su, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Đặc biệt trong sản xuất ruột săm cao su butyl, nó có thể kéo dài tuổi thọ của ruột săm nhờ đặc tính ít gây cản trở quá trình lưu hóa. Khuyến nghị của ECOPOWER: HC5090 Nhựa C5 biến tính styren Nó có độ nhớt tốt và khả năng hòa tan tốt với nhiều loại vật liệu khác nhau. Nó có điểm hóa mềm thấp hơn và độ phân cực của nhựa C5. 4 Ứng dụng trong ngành công nghiệp giấy Chất hồ dùng trong quy trình sản xuất giấy có thể được thay thế bằng nhựa dầu mỏ C5. nhựa thông Giấy được sản xuất bằng chất hồ có thêm chất phụ gia. nhựa dầu mỏ Nó không thích hợp cho việc tạo bọt khí, và tương đối mịn, dễ in. Tuy nhiên, khi điều chế chất định cỡ từ nhựa dầu mỏ, cần thêm anhydrit maleic, và đưa nhóm carboxyl vào thông qua phản ứng cộng để đạt được mục đích cải tiến nó. N...

Nhựa dầu mỏ C5 Có chi phí sản xuất thấp và ứng dụng rộng rãi. Có thể chế biến thành dạng khối hoặc dạng hạt và sử dụng làm chất kết dính trong... chất kết dính nhạy áp . Keo nóng chảy Đây là một loại keo được nung nóng và làm tan chảy để tạo độ lỏng, sau đó được phủ lên vật cần dán, rồi đông cứng và dán chặt sau khi nguội. EVA có độ bám dính, độ mềm, khả năng chảy khi nóng và chịu lạnh tuyệt vời, độ kết dính lớn, sức căng bề mặt khi nóng chảy nhỏ, và có khả năng bám dính với hầu hết các chất, kháng hóa chất, ổn định nhiệt, chịu được thời tiết và có các đặc tính điện tuyệt vời. Được sử dụng rộng rãi trong đóng sách, chế biến gỗ, sản xuất ván ép, bao bì, đóng hộp, làm giày dép, v.v. Thông thường, Keo nóng chảy với EVA Vì vật liệu cơ bản cần được pha trộn với hai hoặc nhiều loại EVA khác nhau. Ngoài ra, nhựa dầu mỏ Ngoài ra, người dùng cũng có thể thêm các chất độn vô cơ, chất chống oxy hóa và chất tạo màu theo nhu cầu, chẳng hạn như: TiO2, muội than, v.v. Nhựa gốc dầu mỏ có khả năng tương thích tốt với EVA có hàm lượng VA (vinyl axetat) thấp, nhưng lại có khả năng tương thích kém với EVA có hàm lượng VA cao. Quy trình điều chế chất kết dính nóng chảy này như sau: lần lượt cho EVA, bột talc và chất chống oxy hóa 1010 vào nồi phản ứng theo tỷ lệ nhất định, đun nóng đến khi tan chảy, khuấy mạnh và tăng nhiệt độ đến một mức nhất định, sau đó thêm chất tăng độ dính nhựa dầu mỏ, khuấy trong một khoảng thời gian ở trạng thái nóng chảy, rồi thêm DOP (dioctyl phthalate) để điều chỉnh độ nhớt đến mức vừa phải. Lúc này, hệ thống ở trạng thái nóng chảy đồng nhất và có độ nhớt cao. Sau khi làm nguội, thu được chất rắn màu vàng, đó chính là chất kết dính nóng chảy.

Từ góc độ xu hướng thị trường, với sự tăng trưởng và trưởng thành của các thị trường mới nổi như xe năng lượng mới, vật liệu composite và xử lý bề mặt, mức tiêu thụ bình quân đầu người của silan chức năng Ở nước tôi, sản lượng vẫn thấp hơn so với các nước phát triển. Trong tương lai, doanh số bán silan chức năng sẽ tiếp tục tăng trưởng với tốc độ ổn định. Ước tính đến năm 2023, tổng công suất sản xuất silan chức năng sẽ đạt 564.000 tấn, tổng sản lượng đạt 389.000 tấn, và mức tiêu thụ đạt 278.000 tấn trong cùng kỳ. Từ góc độ xu hướng sản phẩm, sau nhiều năm phát triển, sự đa dạng, chất lượng và sản lượng của Organosilane chức năng Ở đất nước tôi đã có những bước tiến vượt bậc. Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp mới nổi như... năng lượng mặt trời , pin lithium , Đèn LED , Và Mạng 5G Nhu cầu về các chất phụ gia trong chất bịt kín và chất kết dính cũng đang tăng lên. Ví dụ, trong cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng, nhu cầu về cao su trung tính đang tăng nhanh, cao su loại deketoxime đã trở thành xu hướng chủ đạo trên thị trường, còn cao su loại axit đang giảm dần. Xu hướng phát triển chung trong tương lai sẽ là hướng đi của cao su trung tính. Ngoài ra, sự phát triển của các loại silan chức năng thông thường trong nước rất nhanh, nhưng sự phát triển của các loại silan chức năng cao cấp vẫn còn chênh lệch đáng kể so với nước ngoài. Trong tương lai, silan chức năng của nước ta sẽ phát triển theo hướng cao cấp, chuyên môn hóa và đổi mới. Từ góc độ xu hướng cạnh tranh, trong những năm gần đây, ngành công nghiệp silan chức năng đã trải qua quá trình hợp nhất đáng kể sau giai đoạn tăng trưởng bùng nổ. Một số doanh nghiệp nhỏ đã lần lượt rút lui, và năng lực sản xuất có xu hướng tập trung vào các doanh nghiệp lớn. Đồng thời, trong bối cảnh các yêu cầu về an toàn và bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt và sự tiến bộ không ngừng của cải cách phía cung ứng, các doanh nghiệp sản xuất silan sẽ phát triển theo hướng quy mô, hội nhập và khu vực hóa. Năm 2022, ECOPOWER dự kiến sản xuất 7000 tấn/năm sản phẩm mới. organosilane chức năng sản phẩm. Nếu bạn cần thêm thông tin. Vui lòng liên hệ với chúng tôi: sale@ecopowerchem.com, information@ecopowerchem.com

Silica kết tủa Vào đầu năm 2022, giá của silica Giá nguyên liệu thô sẽ tiếp tục tăng, và các doanh nghiệp trung và hạ nguồn không thể chịu nổi áp lực. Các thông báo tăng giá liên tiếp xuất hiện! Mới đây, một công ty niêm yết lớn khác hoạt động trong lĩnh vực chế biến và phân phối cho biết họ khó có thể chịu nổi áp lực chi phí nguyên vật liệu tăng cao và sẽ thực hiện tăng giá từ ngày 1 tháng 3. Công ty cho biết, trong bối cảnh giá nguyên liệu thô tăng cao và chi phí hậu cần leo thang, công ty sẽ điều chỉnh giá sản phẩm vào tháng 7 năm 2021. Tuy nhiên, kể từ lần điều chỉnh giá gần đây nhất, giá nguyên liệu thô tiếp tục tăng mạnh, logistics gặp khó khăn và chi phí năng lượng vẫn ở mức cao. Trong trường hợp chi phí tăng không thể tránh khỏi, công ty sẽ tiếp tục nỗ lực hết sức để đảm bảo nguồn cung sản phẩm ổn định, bằng cách tăng năng suất và giảm chi phí đáng kể. Nhưng trong trường hợp những nỗ lực của công ty vượt quá giới hạn cho phép, như một biện pháp cuối cùng, công ty sẽ điều chỉnh giá sản phẩm một lần nữa. Nếu cần thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Nhựa dầu mỏ Giá dầu tiếp tục tăng đã thu hút sự chú ý của các nhà đầu tư. Sự tăng giảm của giá dầu thô sẽ tác động đến các yếu tố cơ bản về tín dụng của nhiều tiểu ngành, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của các trái phiếu tín dụng liên quan, trong đó ngành hóa chất chịu ảnh hưởng lớn nhất. Trong số đó, xét về mặt nhựa Giá nhựa epoxy dạng rắn và lỏng sẽ tăng gần 3.000 nhân dân tệ/tấn trong năm 2022, nhựa epoxy dạng rắn sẽ tăng gần 2.000 nhân dân tệ/tấn trong năm 2022, và nhựa polyester cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi neopentyl glycol và isobutyraldehyde ở khâu đầu nguồn. Mức tăng khoảng 500-800 nhân dân tệ/tấn, dẫn đến nguồn cung khan hiếm. Cảm ơn sự quan tâm liên tục của quý vị, và quý vị có thể liên hệ với chúng tôi nếu có bất kỳ nhu cầu nào.